《表1 不同器件长度的样品结构参数》

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《丝网型超薄热管结构参数影响的实验探究》

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图1所示为超薄热管的成型示意图，其采用了与传统热管相同的加工思路:将吸液芯结构固定于圆柱形铜管内壁面，通过烧结工艺将其与热管内壁面紧密贴合以提供冷凝液的回流通道与毛细吸力.之后通过机械压扁的方式，获得具有不同厚度的超薄热管.本实验主要探究器件的结构参数对其传热性能的影响规律，故所有的样品采用统一的吸液芯结构:目数为180 in-1（1 in=2.54 cm）、丝径为0.05 mm的编织铜丝网，其扫描电子显微镜图如图2（a）所示；且所有的样品充液率均控制为100%.丝网通过烧结工艺固定在管壳的内壁面，烧结温度及时间分别为800°C，2 h.由图2（b）可以看出，丝网与内管壁接触良好.不同器件长度样品的具体参数如表1所示，本研究中器件宽度的变化通过选取不同管径的圆管来实现，因此表中的Do指的是未压扁前的圆柱铜管的外直径.在进行器件长度对超薄热管传热性能的影响探究时，控制器件厚度和管径分别为1.0和6 mm.在进行器件厚度与宽度对其性能的影响探究时，控制器件长度为80 mm，厚度方面分别选取了0.6，0.8，1.0 mm三个压扁厚度进行探究，宽度方面分别选取了4，5，6，8 mm四种管径的圆管加工了四组具有不同器件宽度的超薄热管样品.图3所示为不同器件结构下的超薄热管实物图.