《表1 刀座疲劳损伤计算结果》

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《随机载荷作用下刨煤机刀座动态特性及疲劳寿命分析》

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基于外推后的载荷谱，对刀座进行应力疲劳分析，得到刀座最易发生损坏的6个节点疲劳寿命如表1所示。当损伤值累计达到1时，刀座将会发生疲劳损坏，按照BH38/2×400型刨煤机采用的刨煤工艺，其每天工作时间为18 h，根据载荷谱时间范围内的损伤值，计算出外推前后刨刀的疲劳寿命分别为369.5 d和475.7 d。由于刀座刨削时受到较高的动应力，刀座最易发生疲劳损坏节点为位于刨刀安装方形螺钉所在位置外侧上边缘附近的Node4265节点，在与煤壁长时间复杂力学耦合作用下，刀座与刨刀之间连接极易出现松动，致使刨刀受力状态更加恶化，加剧刨刀和刀座的疲劳损坏。可通过优化刨刀排列方式、合理选择刨深以降低刀座所受载荷冲击，同时改进刀座的锻造工艺也能在一定程度上提高刀座的疲劳寿命。