《表3 下冲头磨损量与极差分析结果(×10-5mm)》

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《汽车用法兰面螺母冲孔仿真试验及优化》

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由极差分析可以判断冲孔过程中各因素对下冲头磨损的影响程度，极差数值越大，表明对目标结果的影响就越大[10]，设计时越需重点考虑，分析结果如表3所示。由表3可知，各因素对下冲头磨损影响程度的大小顺序依次为:α>D>r>v>t。取均值后可知:当因素α取12°时，下冲头磨损量最小，极值为3.860×10-5mm，当因素α取10°时，下冲头磨损量最大，极值为6.872×10-5mm；当因素r取0.4 mm时，下冲头磨损量最小，极值为4.985×10-5mm，当因素r取0.8 mm时，下冲头磨损量最大，极值为7.068×10-5mm；当因素D取Φ11.6 mm时，下冲头磨损量最小，极值为4.295×10-5mm，当因素D取Φ13.4 mm时，下冲头磨损量最大，极值为6.533×10-5mm；当涂层厚度取6μm时，下冲头磨损量最小，极值为5.595×10-5mm，当涂层厚度取8μm时，下冲头磨损量最大，极值为5.760×10-5mm，分析可知，涂层厚度对下冲头磨损的影响不大；当冲压速度取20 mm·s-1时，下冲头磨损量最小，极值为5.162×10-5mm，当冲压速度取5 mm·s-1时，下冲头磨损量最大，极值为6.075×10-5mm。因此，得出最优参数为:下冲头锥角α为12°、下冲头圆角半径r为0.4 mm、下冲头锥角直径D为Φ11.6 mm、涂层厚度t为6μm、上冲头冲压速度v为20 mm·s-1。