《表1 实际生产采用的流程控制计划数据单》

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《基于精益六西格玛方法的K418C壳型小棒质量控制研究》

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根据上述A阶段获得的数据处理结果，对实际生产流程进行优化，由于陶瓷壳型在储存和运输过程中，常会有夹杂异物掉入型腔内部，因此要求供应商在运输前先对陶瓷壳型进行清洗，并在运输保存阶段对冒口和浇口杯进行包裹防尘防护，可以再次避免异物进入壳型内部；此外原有工艺要求操作工人在高温下进行陶瓷壳型的清理工作，很难保证清理彻底，因此，将清理工作优化至室温进行，然后加以防护避免二次污染，同时在常温下吸壳，可以使操作者更有效、准确地控制吸壳时间。针对坩埚掉砂，就需要使熔炼坩埚更加密实，则捣打工序的工作至关重要，捣打不实会使坩埚材料掉入金属液内形成夹杂。从改进坩埚制备工具的角度出发，将原有的六头钢钎改进为单头钢钎，如图7所示，可以使熔炼坩埚具有一定的强度，并对坩埚的烘烤工艺进行了改进，根据长时低温去气，短时高温烧结的原理，对坩埚的烘烤工艺进行调整。最后从人员操作的角度进行改进，采取固化操作，编制标准作业，规范操作工人的操作动作，并在现场建立仪表板，对夹杂率进行实时监控，建立了如表1所示的流程控制计划数据单，其中“能力”指的是“过程能力指数”，即工序长期保证产品质量标准的程度；“正确决定”则表征检验员目视检测缺陷样品的成功率；NDC(Number of Distinct Categories）为测量系统分析中的计算分组数；Gage R&R(Gage Repeatability and Reproducibility）为检测系统的再现性和重复性。最终根据实际测量的结果建立了如图8所示的氧化夹杂缺陷的I-MR控制图，即单值控制图和移动极差控制图，表明工艺改进后产品中的氧化夹杂缺陷已基本保持长期稳定。