《表1 采用三种工艺路线生产的钛卷性能数据》

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《冷轧TA1钛卷表面形貌演变及其对深冲性能的影响》

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表1为三种不同工艺轧制到0.5mm厚度钛卷成品退火后的延伸率和杯突值。从表1可知，采用三种工艺生产的钛卷延伸率变化较小，但杯突值变化较大。其中工艺C生产的钛卷杯突值最高，达到了12.0mm，纵向和横向断后延伸率也最高。采用工艺A生产的钛卷杯突值最低，只有10.4mm，纵向和横向断后延伸率也最低。这主要是因为工艺C在中间厚度H1仅进行了退火就直接冷轧，退火时，钛卷表面有一层很薄的氧化层，在冷轧过程中对表面起到了较好的缓冲作用，钛卷表面凸起物得到有效控制。工艺A在中间厚度H1对钛卷进行了抛丸酸洗，表面硬化，而且硬质氧化层被破坏，在后续冷轧时，容易与轧辊粘结，造成钛卷表面毛化，表面凸起物较多。这些凸起物在拉伸和深冲过程中，容易形成裂纹源，表面凸起物越少，裂纹源越少，断后延伸率和杯突值就越高。