《表2 不同钼酸钠含量对应涂层的自腐蚀电流密度与自腐蚀电位》

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《钼酸钠含量对无铬锌铝涂层性能的影响》

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图6为不同钼酸钠含量对应涂层在3.5%（质量分数）Na Cl溶液中的极化曲线图。表2为不同钼酸钠含量对应涂层的自腐蚀电流密度与自腐蚀电位，由CView拟合电化学测试数据而得到。由图6可见，四种涂层的阴极极化曲线的斜率差别不大，差别主要集中在阳极极化曲线上。这是因为钼酸钠为阳极型缓蚀剂，随着钼酸钠含量的增加，阳极极化曲线的斜率会发生变化，从而引起自腐蚀电位和自腐蚀电流密度的变化。同时由图6可以看出，四种涂层的阳极极化曲线均有一明显的钝化区。在此区间内，随着电位的升高，涂层的腐蚀电流密度值几乎不发生改变，说明此时涂层发生了钝化，锌铝粉的表面形成了钝化膜层，从而延缓了锌铝粉的进一步腐蚀。由于进行极化曲线测试时，涂层浸泡时间只有l h，所以涂层处于完好状态，可以将基体与腐蚀介质隔离，故本实验中四种涂层的极化曲线反映的是锌铝涂层的电化学腐蚀特征[10]。