《表4 不同固溶处理温度试样的自腐蚀电位和自腐蚀电流密度》

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《固溶处理对粉末注射成形SAF 2507双相不锈钢组织和性能的影响》

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图4为不同固溶处理温度下试样的极化曲线图。在固溶处理温度为900～1100℃时，随着固溶处理温度的升高，极化曲线不断右移，说明试样抗腐蚀能力不断提高。当固溶处理温度为1200℃时，曲线相对于1100℃的出现了左移，说明此时的抗腐蚀能力出现了下降。自腐蚀电位和自腐蚀电流与固溶处理温度的关系如表4所示，在固溶处理温度低于1000℃时，试样的自腐蚀电位和自腐蚀电流密度随着温度升高而增加，当固溶处理温度升至1000℃时，σ相完全溶解，耐腐蚀能力不断提高。固溶处理温度超过1100℃时，自腐蚀电位降低，自腐蚀电流密度增加，试样的耐腐蚀性能不断降低。在固溶处理温度为900℃时，存在大量的析出相σ相，而σ相富含Cr、Mo，会导致晶界处出现贫Cr、贫Mo现象，影响试样的耐腐蚀性能，表现为此时的自腐蚀电位最低，而自腐蚀电流密度较高。在固溶处理温度为1100℃时，自腐蚀电位最大，自腐蚀电流密度最小，说明在该固溶处理温度下试样表现出来的抗腐蚀能力最强。这是因为当试样的化学成分相同时，影响耐腐蚀性能的因素主要为表面保护膜的稳定性和均匀性，而保护膜的稳定性和均匀性又与α、γ两相比例相关，当α/γ两相比例越接近，表面保护膜的稳定性和均匀性越好，试样对外部的腐蚀抵抗能力越强，耐腐蚀性能越好。当α、γ两相比例相差较大时，表面保护膜容易遭到破坏，从而降低试样的耐腐蚀性能。继续提高固溶处理温度至1200℃时，出现自腐蚀电位减小、自腐蚀电流密度增大的现象，说明耐腐蚀性能有所降低。这是因为随着固溶处理温度的提高，两相比例由原来的接近1∶1变为α相占较大比例，导致表面保护膜不稳定、不均匀，从而降低试样的耐腐蚀性能。