《表1 不同石墨烯含量的铜-石墨烯复合材料膜保护的烧结Nd Fe B阳极动电位极化曲线相对应的自腐蚀电位和自腐蚀电流值》

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《表1 不同石墨烯含量的铜-石墨烯复合材料膜保护的烧结Nd Fe B阳极动电位极化曲线相对应的自腐蚀电位和自腐蚀电流值》图表

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铜-石墨烯复合材料的特性及其在烧结NdFeB磁体表面防护中的应用中,在探究了铜-石墨烯复合材料的微观结构与性能后,作为烧结NdFeB表面防护涂层,探讨分析其对烧结NdFeB基体的防护性能致为关键。图8为不同石墨烯含量的铜-石墨烯复合材料镀层保护的烧结NdFeB的阳极动电位极化曲线,由图可见,相比纯铜镀层磁体样品,于0.3 g/L石墨烯的镀液处理的NdFeB的阳极极化曲线发生明显右下方向偏移,具体表现出自腐蚀电流变小和自腐蚀电位正移,相关的具体自腐蚀电流电位值如表1所示。这说明经于0.3 g/L石墨烯的镀液处理的磁体电化学性能稳定,即耐蚀性大大提升。而对于于更高浓度石墨烯的镀液中处理的磁体其阳极极化曲线却发生左上偏移,且极化曲线于自腐蚀电位附近的自腐蚀电流密度发生跳动,且相比纯铜薄膜保护的其电化学性能反而更活跃,这是因为于更高浓度石墨烯的镀液中所制得的复合材料在电化学腐蚀下,其内部少量的铜基质在腐蚀掉后,实验中复合材料从铜色变为炭黑,即只剩下石墨烯片体附于基体上,冲水即掉,即原有的铜-石墨烯复合材料卡槽式组合构架消散,从而易形成孔洞露出NdFeB基底,进而直接腐蚀基底,腐蚀加快。图9为不同石墨烯含量的铜-石墨烯复合材料镀层保护的磁体的交流阻抗,由图可见,相比纯铜薄膜保护的磁体,于0.3 g/L石墨烯的镀液中处理的磁体其交流阻抗,其半圆弧半径最大,即阻抗最大,电化学性能最稳定,耐蚀性最高;而对于于更高浓度石墨烯的镀液中所处理的磁体,其阻抗反而减小,耐蚀性降低,可见,于0.3 g/L石墨烯的镀液中所处理的磁体其耐蚀性能最好,这与阳极极化测试结果是一致的。

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