《表1 图4中各点处EDS结果》

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《利用SiO_2中间层提高铝化物涂层的高温防护性能》

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图4为铝化物涂层经过1000℃氧化100 h后的表面微观形貌。如图4a所示，氧化膜凹凸不平，并观察到连续的裂纹。裂纹与孔洞会成为氧气与基体直接接触的通道，加速试样的氧化。由图4b可知，样品表面有两种不同的区域：区域A晶粒尺寸较大，约为10μm（图4c），呈规则几何形状，EDS（表1）分析其主要成分为TiO2（点1和点2）；区域B晶粒细小，尺寸约为1μm（图4d），由EDX分析结果可知其主要成分为Al2O3（点3），同时由点4分析可知，区域B中存在少量的TiO2。说明在高温氧化后，试样表面形成了不具备保护性的TiO2+Al2O3的混合氧化物层，无法进一步提高试样的抗高温氧化性能。