《表4 图5中各点的EDS分析结果》

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《多孔莫来石陶瓷制备与性能研究》

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图5是试样B2经1 200℃热处理后的SEM照片。结合能谱分析，发现在陶瓷纤维表面垂直分布有针状莫来石晶须，表现为陶瓷纤维-莫来石晶须多级结构，见图5（b）的放大图。陶瓷纤维的结合和多级结构的形成，增大了试样的耐压强度。但是含锆陶瓷纤维添加量大于10%（w）时，试样的耐压强度出现下降趋势。分析陶瓷纤维-晶须分级结构的形成过程，因为V2O5熔点（690℃）较低，在本研究温度条件下（1 100～1 500℃），由V2O5形成的液相附着于陶瓷纤维表面，而体系中液相表面的自由能最低，因而Al2O3、Si O2易在陶瓷纤维表面富集；莫来石的形成是Al2O3在富Si O2基质中成核和生长的过程，其生长速率受Al3+向非晶富SiO2基质相中的溶解速率控制[15]；V2O5形成的液相促进了铝离子的扩散，故莫来石优先在含锆陶瓷纤维表面生成；随着反应过程的进行，莫来石晶须不断生长，形成陶瓷纤维-晶须的多级结构（见图6）。综合而言，陶瓷纤维最佳添加量为5%（w）。