《机械制造工艺学》求取 ⇩

第一章 机械加工工艺规程的制订5

§1-1 机械加工工艺过程的基本概念5

一、生产过程5

二、工艺过程和工艺规程5

目录5

三、机械加工工艺过程的组成6

四、生产类型与工艺过程的关系8

§1-2 工件的安装与获得尺寸精度的方法10

一、直接找正安装10

二、按划线找正安装10

四、获得尺寸精度的方法11

三、用夹具定位的安装11

§1-3 制订工艺规程的原则、步骤及原始资料12

一、制订工艺规程的意义和作用12

二、制订工艺规程的原则和主要技术依据13

三、制订工艺规程的原始资料13

四、制订工艺规程的步骤14

五、工艺文件14

§1-4 机械加工工艺规程的制订18

一、分析研究产品的装配图和零件图18

二、毛坯的选择20

三、定位基准的选择22

四、工艺路线的拟订29

五、机床及工艺装备的选择36

六、加工余量的确定37

七、工序尺寸及其公差的确定40

§1-5 工艺尺寸链41

一、工艺尺寸链的概念41

二、工艺尺寸链的组成42

三、尺寸链的分类43

四、工艺尺寸链计算的基本公式44

五、几种工艺尺寸链的分析计算48

一、技术时间定额55

§1-6 机械加工的生产率与经济性55

二、提高劳动生产率的途径56

三、工艺过程的技术经济分析59

四、机械加工经济精度62

第一章 习题64

第二章 典型零件加工工艺65

§2-1 轴类零件加工工艺65

一、轴类零件的功用及主要技术条件分析65

二、轴类零件的材料、热处理及毛坯67

三、轴类零件加工工艺过程分析68

四、外圆表面车削71

五、深孔加工72

六、轴类零件的花键加工75

七、轴类零件的外圆磨削76

八、主轴锥孔的磨削加工77

九、轴类零件的光整加工78

十、轴类零件的检验82

§2-2 箱体加工83

一、概述83

二、箱体加工工艺过程分析87

三、箱体主轴孔及孔系加工91

一、机体零件的功用、结构特点及主要技术要求100

§2-3 机体零件加工工艺100

二、机体零件的材料102

三、机体零件加工工艺过程分析103

四、机体零件的精加工及检验107

§2-4 圆柱齿轮加工114

一、圆柱齿轮的一般概念114

二、圆柱齿轮的齿形加工方法115

三、圆柱齿轮加工精度分析124

四、圆柱齿轮加工工艺过程分析129

第三章 机械加工精度133

§3-1 概述133

一、原理误差135

§3-2 机械加工前的误差因素分析与计算135

二、机床误差136

三、调整误差144

四、刀具误差146

五、夹具误差及工件安装误差146

§3-3 机械加工过程中的误差分析与计算149

一、工艺系统受力变形—工艺系统的刚度149

二、工艺系统受力变形所引起的误差计算153

三、减少工艺系统受力变形的途径160

四、工艺系统热变形引起的误差163

五、刀具磨损引起的误差167

一、测量误差169

§3-4 机械加工后的误差169

二、工件残余应力重新分布所引起的误差170

§3-5 总误差的分析计算172

一、调整法加工的总误差172

二、单件生产的加工总误差173

§3-6 加工误差的统计分析175

一、误差的性质176

二、加工误差的统计分析法177

§3-7 分析和解决加工误差问题的实例188

一、直接消除或减小误差191

§3-8 保证和提高机械加工精度的途径191

二、补偿、抵消、转移误差193

三、“就地加工”达到最终精度194

四、误差平均的方法194

第三章 习题196

第四章 机械加工的表面质量与振动197

§4-1 概述197

一、表面的几何形状特征197

§4-2 表面质量对零件使用性能的影响199

一、表面质量对零件耐磨性的影响199

二、表面层的物理—机械性能199

二、表面质量对零件疲劳强度的影响200

三、表面质量对零件配合性质的影响201

四、表面质量对零件耐腐蚀性能的影响201

§4-3 影响表面质量的工艺因素201

一、切削加工影响表面粗糙度的因素201

二、磨削加工影响表面粗糙度的因素202

三、表面层物理—机械性能的变化204

四、表面层的残余应力211

五、表层强化工艺215

二、强迫振动216

一、概述216

§4-4 机械加工中的振动216

三、自激振动220

四、自激振动的控制229

第四章 习题233

第五章 装配工艺234

§5-1 机器装配的生产类型及其特点234

§5-2 装配精度及装配尺寸链235

一、概述235

二、装配尺寸链的建立237

三、装配尺寸链的查明法238

五、装配尺寸链的应用和计算方法239

四、装配尺寸链组成的最短路线原则239

§5-3 保证装配精度的主要方法242

一、互换法242

二、修配法248

三、调整法253

§5-4 机器设计中的装配工艺性257

一、将结构分拆成若干独立的装配单元258

二、尽量减少装配时的修配和机械加工259

三、尽量使装配和拆卸方便261

一、制订装配工艺规程的基本原则262

二、装配工艺规程的内容262

§5-5 装配工艺规程的制订262

三、制订装配工艺规程所需的原始资料263

四、装配工艺系统图263

第五章 习题268

第六章 特种加工方法269

§6-1 概述269

一、特种加工的产生和发展269

二、特种加工的分类269

§6-2 电火花加工270

一、电火花加工原理270

二、电火花加工设备及应用271

§6-3 电解加工273

一、电解加工的基本原理273

二、电解加工的特点273

三、电解加工的应用274

四、电化学机械加工275

§6-4 超声波加工276

一、超声波加工的基本原理276

二、超声波加工的特点277

三、影响超声波加工生产率的因素278

四、影响加工精度及表面粗糙度的因素278

一、激光加工的基本原理及特点279

五、超声波加工的应用279

§6-5 激光加工279

二、激光加工的应用281

第七章 计算机辅助制造283

§7-1 概述283

一、计算机辅助制造的意义283

二、计算机辅助制造系统284

三、计算机辅助制造系统的组成286

§7-2 CAM系统的基础——成组技术287

一、成组技术的概念288

二、零件的分类编码系统289

三、应用成组技术的工艺准备293

四、应用成组技术的生产组织294

§7-3 CAM系统的数控系统296

一、CNC系统296

二、DNC系统297

三、AC系统298

§7-4 数控系统的程序编制302

一、程序编制的基本概念302

二、零件加工程序的编制304

三、程序编制中的数学处理308

主要参考文献310