《金属切削原理及刀具设计 上》

目录1

第一章 基本定义和切削运动1

§1-1 切削运动与加工表面1

§1-2 刀具切削部分的基本定义5

§1-3 刀具角度的换算11

§1-4 刀具工作角度的计算15

§1-5 切削层参数17

第二章 刀具材料20

§2-1 刀具材料的性能20

§2-2 高速钢21

§2-3 硬质合金24

§2-4 其他刀具材料29

第三章 金属切削过程31

§3-1 研究金属切削过程的意义和方法31

§3-2 金属切削过程概述34

§3-3 切屑的种类和变化37

§3-4 变形系数和相对滑移39

§3-5 前刀面的摩擦及其对切屑变形的影响41

§3-6 切屑变形的变化规律46

§4-2 切削合力、分力和切削功率49

§4-1 切削力的来源49

第四章 切削力49

§4-3 切削力的理论公式52

§4-4 切削力的测量和经验公式的建立54

§4-5 影响切削力的因素61

§4-6 车削力、车削功率的计算方法和例题72

第五章 切削热和切削温度74

§5-1 切削热的产生和传出74

§5-2 切削温度的测量方法75

§5-3 影响切削温度的主要因素分析77

§5-4 切削温度与切削过程最佳化81

第六章 刀具磨损和耐用度82

§6-1 刀具磨损的形式82

§6-2 刀具磨损的原因83

§6-3 刀具磨损过程及磨钝标准87

§6-4 刀具耐用度及切削用量与刀具耐用度之间关系的经验公式89

§6-5 合理耐用度的选择原则92

§6-6 刀具耐用度的试验方法94

第七章 工件材料的切削加工性97

§7-1 工件材料切削加工性的概念和标志方法97

§7-2 工件材料的物理、力学性能对切削加工性的影响98

§7-3 改善工件材料切削加工性的途径101

§7-4 材料切削加工性的综合分析方法102

第八章 切削液105

§8-1 切削液的作用机理105

§8-2 切削液的分类、添加剂和组成配方108

§8-3 切削液的选用113

§8-4 切削液的使用方法115

第九章 已加工表面质量117

§9-1 已加工表面的形成过程117

§9-2 理论光洁度118

§9-3 鳞刺119

§9-4 积屑瘤124

§9-5 振动130

§9-6 残余应力及加工硬化134

第十章 切屑的形状及其控制138

§10-1 切屑形状的分类138

§10-2 切屑的变形和卷屑槽的作用原理138

§10-3 各种具体条件下卷屑槽参数的设计143

§10-4 变更主切削刃形状来控制切屑形状147

第十一章 、刀具合理几何参数的选择150

§11-1 概述150

§11-2 前角的功用及其选择151

§11-3 后角的功用及其选择154

§11-4 主偏角、副偏角的功用及其选择156

§11-5 斜角切削及刃倾角的选择159

§11-6 刃区型式及其参数选择163

§11-7 刃形及其合理选择168

第十二章 切削用量的制订174

§12-1 制订刀具耐用度的一般原则和参考数据174

§12-2 制订切削用量的一般原则177

§12-3 硬质合金车刀切削用量的参考数值178

§12-4 提高切削用量的途径180

§12-5 选择切削用量的例题181

第十三章 磨削184

§13-1 砂轮的特性和砂轮选择184

§13-2 磨削过程190

§13-3 磨削力及磨削功率196

§13-4 磨削温度及磨削温度的测量199

§13-5 砂轮的磨损及修整201

§13-6 磨削表面质量206

§13-7 磨削用量211

§13-8 几种高效和高光洁度的磨削方法214

参考资料221