《金属切削原理及刀具设计 （上册）》求取 ⇩

第一章 基本定义和切削运动1

1-1 切削运动与加工表面1

1-2 刀具切削部分的基本定义5

1-3 刀具角度的换算11

1-4 刀具工作角度的计算15

1-5 切削层参数17

第二章 刀具材料20

2-1 刀具材料的性能20

2-2 高速钢21

2-3 硬质合金24

2-4 其他刀具材料29

第三章 金属切削过程31

3-1 研究金属切削过程的意义和方法31

3-2 金属切削过程概述34

3-3 切屑的种类和变化37

3-4 变形系数和相对滑移39

3-5 前刀面的摩擦及其对切屑变形的影响41

3-6 切屑变形的变化规律46

4-1 切削力的来源49

4-2 切削合力、分力和切削功率49

第四章 切削力49

4-3 切削力的理论公式52

4-4 切削力的测量和经验公式的建立54

4-5 影响切削力的因素61

4-6 车削力、车削功率的计算方法和例题72

第五章 切削热和切削温度74

5-1 切削热的产生和传出74

5-2 切削温度的测量方法75

5-3 影响切削温度的主要因素分析77

5-4切削温度与切削过程最佳化81

6-1 刀具磨损的形式82

第六章 刀具磨损和耐用度82

6-2 刀具磨损的原因83

6-3 刀具磨损过程及磨钝标准87

6-4 刀具耐用度及切削用量与刀具耐用度之间关系的经验公式89

6-5 合理耐用度的选择原则92

6-6 刀具耐用度的试验方法94

第七章 工件材料的切削加工性97

7-1 工件材料切削加工性的概念和标志方法97

7-2 工件材料的物理、力学性能对切削加工性的影响98

7-3 改善工件材料切削加工性的途径101

7-4 材料切削加工性的综合分析方法102

第八章 切削液105

8-1 切削液的作用机理105

8-2 切削液的分类、添加剂和组成配方108

8-3 切削液的选用113

8-4 切削液的使用方法115

第九章 已加工表面质量117

9-1 已加工表面的形成过程117

9-2 理论光洁度118

9-3 鳞刺119

9-4 积屑瘤124

9-5 振动130

9-6 残余应力及加工硬化134

第十章 切屑的形状及其控制138

10-1 切屑形状的分类138

10-2 切屑的变型和卷屑槽的作用原理138

10-3 各种具体条件下卷屑槽参数的设计143

10-4 变更主切削刃形状来控制切屑形状147

第十一章 刀具合理几何参数的选择150

11-1 概述150

11-2 前角的功用及其选择151

11-3 后角的功用及其选择154

11-4 主偏角、副偏角的功用及其选择156

11-5 斜角切削及刃倾角的选择159

11-6 刃区型式及其参数选择163

11-7 刃形及其合理选择168

第十二章 切削用量的制订174

12-1 制订刀具耐用度的一般原则和参考数据174

12-2 制订切削用量的一般原则177

12-3 硬质合金车刀切削用量的参考数值178

12-4 提高切削用量的途径180

12-5 选择切削用量的例题181

第十三章 磨削184

13-1 砂轮的特性和砂轮选择184

13-2 磨削过程190

13-3 磨削力及磨削功率196

13-4 磨削温度及磨削温度的测量199

13-5 砂轮的磨损及修整201

13-6 磨削表面质量206

13-7 磨削用量211

13-8 几种高效和高光洁度的磨削方法214

参考资料221