《齿轮的设计和制造 第4卷 齿轮的精度》求取 ⇩

第十章齿轮的精度与测量1

10.1齿轮精度的特征1

10.1.1 齿轮精度的立体性1

10.1.2 测量精度的可靠程度2

10.1.3 误差的相互关系2

10.2尺寸管理3

10.2.1 轮坯精度3

10.2.2 齿厚测量3

10.3齿形测量18

10.3.1 测量法和测量仪18

10.3.2 齿形误差线图分析29

10.4节距测量31

10.4.1 周节测量31

10.4.2 基节测量41

10.5齿圈跳动测最43

10.5.1 齿圈跳动43

10.5.2 偏心45

10.6齿向测量49

10.6.1 测量法和测量仪49

10.6.2 测量结果处理53

10.6.3 齿面波纹的测量53

10.7啮合试验55

10.7.1 啮合误差测量法和测量仪56

10.7.2 基准齿轮63

10.7.3 啮合误差标准65

10.7.4 齿轮的自动选别72

10.8各国齿轮精度标准75

10.8.1 美国标准75

10.8.2 ISO标准78

第十一章齿轮的振动和噪声98

11.1齿轮振动99

11.1.1 一对齿轮的圆周方向（扭转）振动99

11.1.2 多级齿轮圆周方向（扭转）振动123

11.1.3 齿轮的径向和轴向振动124

11.2齿轮箱的振动130

11.2.1 发生机理130

11.2.2 振动形式130

11.2.3 防止方法131

11.3齿轮噪声135

11.3.1 无齿轮箱时136

11.3.2 有齿轮箱时138

11.4影响齿轮噪声的各种主要因素142

11.4.1 转速142

11.4.2 载荷（扭矩）145

11.4.3 重合度147

11.4.4 精度147

11.4.5 齿面粗糙度148

11.4.6 轮齿接触149

11.4.7 模数149

11.4.8 齿宽152

11.4.9 螺旋角153

11.4.10 侧隙153

11.4.11 齿形修整154

11.4.12 润滑油155

11.4.13 其它156

11.5齿轮噪声测定法157

11.5.1 噪声源的位置和大小157

11.5.2 噪声特性158

第十二章齿轮箱设计163

12.1齿轮箱设计163

12.1.1 齿轮箱主要尺寸163

12.1.2 齿轮箱结构与各部分尺寸170

12.1.3 轴承的选择174

12.2齿轮箱润滑方法177

12.2.1 齿轮传动装置的功率损失177

12.2.2 油浴（飞溅）润滑片181

12.2.3 强制润滑法185

12.2.4 润滑油的选择187

12.3齿轮的安装精度189

12.3.1 轴的平行度189

12.3.2 齿轮传动的中心距公差191

12.3.3 轮齿接触检验193

12.4 齿轮箱的安装195

第十三章行星齿轮传动装置198

13.1 行星齿轮传动装置的近期动向198

13.2行星齿轮传动装置的结构与转速203

13.2.1 简单行星齿轮传动装置203

13.2.2 差动行星齿轮传动装置208

13.2.3 简单行星圆锥齿轮传动装置209

13.2.4 复合行星齿轮传动装置212

13.2.5 多级行星齿轮传动装置212

13.3行星齿轮传动装置的齿面载荷和传递功率219

13.3.1 节点切向力和齿面载荷220

13.3.2 功率的传递223

13.4行星齿轮传动装置的效率228

13.4.1 定轴齿轮传动的效率228

13.4.2 简单行星齿轮传动装置的效率231

13.4.3 多级行星齿轮传动装置的效率233

13.4.4 行星齿轮传动装置的自锁234

13.5行星齿轮传动装置的设计要点237

13.5.1 齿数的选择237

13.5.2 载荷的均衡241

13.5.3 强度问题245

13.5.4 动平衡和振动问题247

第十四章齿轮标准251

14.1 日本工业标准（JIS）252

14.2 日本齿轮工业协会标准（JGMA）253

14.3 日本工具工业协会标准（TAS）254