《斜齿轮·蜗杆·蜗轮设计及制造》求取 ⇩

第1章斜齿轮的设计与制造1

1.1斜齿轮的种类与特征1

1.1.1直齿斜齿轮1

1.1.2蜗线斜齿轮3

（1）格里逊式斜齿轮3

（2）Klingelnberg式蜗线斜齿轮4

1.1.3零位斜齿轮5

1.1.4戟齿轮5

1.2斜齿轮的齿形7

1.2.1齿形8

（1）球面渐伸线齿形8

（2） Octoid齿形8

1.2.2齿稜曲线10

1.3斜齿轮的设计10

1.3.1斜齿轮的概略设计10

（1）设计传达马力10

（2）齿轮的大小11

（3）齿数13

（4）节距13

（5）齿宽15

（6）螺旋角与螺旋方向15

1.3.2斜齿轮的容许传达马力20

（1）对于齿面强度的容许传达马力20

（2）对于节面强度的容许传达马力23

（3）对于点蚀的容许传达马力31

1.3.3斜齿轮的齿部尺寸40

（1）格里逊式直齿斜齿轮40

（2）格里逊式蜗线斜齿轮40

（3）零位斜齿轮42

（4）戟齿轮47

1.3.4安装方法的设计47

（1）螺旋方向47

（2）螺旋角48

（3）切线负载48

（4）轴方向推力50

（5）径向负载50

1.3.5斜齿轮胚件设计53

1.3.6机械加工的公差57

（1）齿部公差58

（2）齿轮胚件的安装孔及轴径的公差62

（3）齿轮胚件的外径公差及从齿顶圆到背面距离的公差62

（4）齿顶胚件的齿顶圆锥角及背圆锥角的公差62

（5）齿面粗度62

（6）背隙63

（7）齿轮箱的公差63

1.3.7斜齿轮的材料64

1.3.8斜齿轮的制作图面72

1.4斜齿轮的齿接触74

1.4.1斜齿轮的齿接触之分类76

1.4.2安装距离的变化所引起的齿接触变化76

1.4.3齿轮箱的偏心误差或齿轮轴挠曲引起的齿接触76

1.4.4由于热处理引起的齿接触变化77

1.4.5关于安装试运转的注意事项77

1.5斜齿轮的制造77

1.5.1斜齿轮的制造工程77

1.5.2直齿斜齿轮的成形切齿81

（1）利用铣刀的方法81

（2）利用模板靠模切齿83

（3）Revacycle切齿法85

1.5.3直齿斜齿轮的创成切齿87

（1）创成切齿理论87

（2）Reinecker式切齿机89

（3）格里逊式切齿机92

1.5.4蜗线斜齿轮的切齿94

（1）Klingelnberg公司之利用圆锥滚齿刀切齿97

（2） Fiat公司及Oerl ikon公司之利用圆板铣刀切齿100

（3） Kl ingelnberg公司之利用圆板铣刀切齿102

1.5.5格里逊式蜗线斜齿轮的切齿103

（1）格里逊式蜗线斜齿轮的创成切齿104

（2）大形蜗线斜齿轮的切齿112

（3）成形切齿114

1.5.6斜齿轮的精加工及齿接触调整120

（1）研磨加工120

（2）研削加工122

（3）超硬切齿125

（4）齿接触调整126

第2章蜗杆与蜗轮的设计与制造129

2.1蜗杆与蜗轮的特征及种类129

2.1.1蜗杆与蜗轮的优点及缺点130

（1）优点130

（2）缺点131

2.1.2蜗杆与蜗轮的种类132

（1）圆筒蜗轮132

（2）鼓形蜗轮133

2.1.3蜗杆减速机的种类135

2.2蜗杆与蜗轮的设计136

2.2.1齿形137

（1）JGMA规格的齿形137

（2） BS规格的齿形141

2.2.2各部尺寸141

（1）周节及模数143

（2）直径系数146

（3）条数与齿数146

（4）进角147

（5）压力角147

（6）中心距离147

（7）其他的尺寸比率148

（8）背隙155

（9）标准尺寸155

2.2.3材质及热处理160

（1）蜗杆的材质160

（2）蜗轮的材质161

（3）材质的组合162

2.2.4蜗杆与蜗轮的强度计算162

（1）依BS规格的计算163

（2）依AGMA规格的计算170

2.2.5蜗杆与蜗轮装置的强度计算177

（1）回转方向及嚙合力177

（2）加于轴承之力179

（3）轴端负载180

（4）轴承的计算182

（5）轴的计算182

（6）齿轮箱183

2.2.6效率183

（1）效率的计算183

（2）蜗杆减速机的热容量185

2.3蜗杆与蜗轮的制造187

2.3.1制造工程187

（1）蜗杆的制造工程189

（2）蜗轮的制造工程193

2.3.2切齿法197

（1）蜗杆的一般切削法198

（2）蜗杆的特殊切削法203

（3）蜗杆的研削法204

（4）蜗轮的切齿法208

2.4蜗杆与蜗轮的检查216

2.4.1各部的精度216

（1）蜗杆的尺寸精度216

（2）蜗轮的尺寸精度218

2.4.2齿接触检查218

2.4.3运转检查220

（1）无负载运转220

（2）负载运转221

第3章非切削加工齿轮的制造与特性223

3.1非切削加工齿轮的种类与特征223

3.2铸造齿轮的制造与特性227

3.2.1普通铸造齿轮227

3.2.2精密铸造齿轮229

（1）包模铸造法229

（2）壳模铸造法229

（3）Shaw氏铸造法230

（4）石膏模铸造法230

3.2.3压铸齿轮231

3.3烧结金属齿轮的制造与特性232

3.4锻造齿轮的制造与特性237

3.4.1高温精密锻造法237

3.4.2常温精密锻造法242

3.5齿轮冲制与拉伸加工法244

3.5.1齿轮的冲制加工244

3.5.2齿轮的拉伸加工246

3.6轧制齿轮的制造与特性247

3.6.1齿轮轧制的概要247

3.6.2轧制方法248

（1）齿轮轧制方法的分类248

（2）轧制工具250

（3）齿轮胚件250

（4）自由驱动方式与强制驱动方式252

（5）常温锻造252

（6）高温轧制254

3.6.3轧制齿轮的特性256

（1）齿面粗度256

（2）组织、硬度与强度257

（3）精度258

3.7塑胶成形齿轮的制造与特性259

3.7.1塑胶成形齿轮的制造260

3.7.2塑胶齿轮的特性与强度设计262