《齿轮的设计和制造 第2卷 圆柱齿轮的制造》

目录1

第四章 圆柱齿轮的切齿方法1

4.1 工艺过程和预加工1

4.1.1 工艺过程1

4.1.2 预加工4

4.2 圆柱齿轮的滚齿7

4.2.1 滚齿原理7

4.2.2 滚齿机的分类8

4.2.3 滚齿机的构造12

4.2.4 滚齿机的特殊机能和附属装置15

4.2.5 滚齿机的传动装置和挂轮计算公式18

4.2.6 滚齿操作34

4.2.7 轮坯的装夹和自动送料62

4.2.8 滚齿及其精度66

4.3 插齿74

4.3.1 插齿机的构造和机能74

4.3.2 切削条件的决定85

4.3.3 插齿刀和轮坯的安装90

4.3.4 插齿操作93

4.3.5 斜齿轮的插齿99

4.3.6 内齿轮的插齿101

4.3.7 精度105

4.4 刨齿108

4.4.1 马格式刨齿机110

4.4.2 森德兰式刨齿机120

4.5 其它切齿方法123

4.5.1 铣齿123

4.5.2 拉削加工126

4.5.3 高速剪齿129

4.6 齿轮刀具130

4.6.1 基准齿形130

4.6.2 滚齿刀137

4.6.3 组合滚齿刀148

4.6.4 插齿刀151

4.6.5 齿条刀具159

4.6.6 刀具材料166

第五章 圆柱齿轮的精加工172

5.1 磨齿172

5.1.1 磨齿齿轮的工艺过程173

5.1.2 耐列斯（Niles）公司的齿轮磨床174

5.1.3 莱歇尔（Reishauer）公司的齿轮磨床178

5.1.4 马格（Maag）公司的齿轮磨床187

5.1.5 其它齿轮磨床199

5.2 剃齿201

5.2.1 剃齿原理201

5.2.2 剃齿机的构造205

5.2.3 剃齿刀设计211

5.2.4 剃齿加工的精度管理218

5.2.5 大型齿轮的剃齿239

5.3 其它精加工方法240

5.3.1 研齿240

5.3.2 珩齿241

5.3.3 精轧243

第六章 齿轮的材料和热处理247

6.1 齿轮用钢247

6.1.1 锻造247

6.1.2 淬透性248

6.1.3 结晶粒度250

6.1.5 齿轮用钢的种类252

6.1.4 其它因素252

6.2.1 淬火回火、调质255

6.2 齿轮用钢的热处理255

6.2.2 表面硬化258

6.2.3 其它热处理方法265

6.3 齿轮用铸铁和铸钢266

6.3.1 种类268

6.3.2 表面硬化热处理272

6.4 齿轮用铜合金273

6.4.2 铸造铝青铜274

6.4.1 铸造磷青铜274

6.4.3 铸造黄铜277

6.4.4 高强度铸造黄铜277

6.4.5 铸造铅青铜279

6.4.6 其它279

6.5 齿轮用粉末冶金材料280

6.5.1 粉末冶金齿轮的优缺点281

6.5.2 粉末冶金齿轮的使用实例284

6.6 齿轮用高分子材料285