《简明磨工手册》

目录1

第一章 基础知识1

一、磨床1

1．M1432A型万能外圆磨床1

2．M7120A型平面磨床8

3．磨床的型号12

4．磨床精度20

5．磨床的维护和保养21

6．磨床常见故障及其排除方法30

二、磨削基本知识30

1．常见的磨削加工方式30

2．磨具36

3．磨削过程65

4．磨削力和磨削功率70

5．磨削热和磨削温度71

6．表面粗糙度和表面光洁度73

7．切削液及其选用76

三、磨削余量和磨削用量80

1．磨削余量的确定80

2．工件的粗磨和精磨84

3．磨削用量85

四、夹具91

1．夹具的种类和用途91

2．定位基准的选择93

3．六点定位规则94

4．夹紧方法和夹紧机构102

5．磨床夹具106

6．组合夹具107

五、量具108

1．游标卡尺108

2．万能角度尺108

3．千分尺115

4．杠杆式卡规和杠杆式千分尺122

5．百分表和千分表124

6．杠杆式百分表和杠杆式千分表126

7．内径百分表128

8．极限量规129

9．量块和正弦规131

10．水平仪134

六、金属材料与热处理136

1．常用金属材料136

2．热处理基本知识145

第二章 磨削方法150

一、外圆磨削150

1．工件的安装150

2．外圆磨削的方法158

3．阶台旁外圆的磨削159

4．阶台端面的磨削160

5．外圆表面的精度检验161

6．外圆磨削中产生疵病的原因和消除方法162

二、内圆磨削166

1．磨孔的方式166

2．内圆磨削的特点167

3．工件的安装171

4．内孔的磨削方法171

5．各种不同型面的磨削172

6．内圆表面的精度检验173

7．内圆磨削中产生疵病的原因和消除方法175

三、圆锥面磨削178

1．圆锥各部分名称和尺寸178

2．标准锥度和标准圆锥179

3．圆锥工件的装夹184

4．圆锥面的磨削方法184

5．圆锥面的精度检验188

3．薄片平面磨削191

2．平行面磨削191

四、平面磨削191

1．磨削方式191

6．圆锥面磨削中产生疵病的原因和消除方法191

4．垂直平面和斜面的磨削200

5．阶台和直角形槽的磨削201

6．平面磨削中产生疵病的原因和消除方法202

五、复杂零件磨削203

1．细长轴磨削203

2．成型面磨削205

3．偏心工件磨削208

4．球面磨削211

5．齿轮磨削214

6．螺纹磨削216

六、无心外圆磨削219

1．基本原理219

2．无心外圆磨削221

3．贯穿法磨削时机床调整222

4．无心外圆磨削中产生疵病的原因和消除方法223

七、刀具的刃磨228

1．刀具切削部分的几何参数228

2．刃磨要求231

3．刃磨刀具的设备231

4．砂轮的选择及修整237

5．铣刀和铰刀的刃磨239

6．拉刀和插齿刀的刃磨246

八、磨削新工艺简介250

1．高精度磨削250

2．高速磨削255

3．强力磨削258

第三章 磨削实例260

一、轴类零件的磨削260

1．止推杆的工艺260

2．机床校表试棒的工艺265

3．花键轴的工艺268

4．铣床刀轴的工艺276

5．砂轮主轴的工艺279

6．内圆磨床砂轮主轴的工艺283

二、套类零件的磨削288

1．套筒的工艺288

2．地轴座的工艺292

3．顶针套的工艺295

4．莫氏接套的工艺297

5．配油盘的工艺300

6．C620尾架套筒的工艺303

7．内圆磨具壳体的工艺307

8．磨汽门机主轴套的工艺313

三、细长轴的磨削318

1．活塞杆的工艺318

2．万能工具磨床横向进给丝杠的工艺322

四、薄片薄壁零件的磨削326

1．垫片的工艺326

2．轴承套的工艺329

五、刀具刃磨336

1．锥度铰刀的工艺336

2．套式铰刀的工艺341

六、其他类型零件的磨削344

1．六面体的工艺344

2．平筋厚度卡板的工艺348

3．角度样板的工艺352

4．拉模的工艺354

5．90°V型导轨的工艺357

七、高精度零件的磨削360

1．基准锥度塞规的磨削360

2．静压轴承节流器的薄膜片磨削362

3．锥度环规的磨削364