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目录1

第一章 手工锻造4

§1-1 手锻工具4

§1-2 掌钳和打锤8

§1-3 手锻炉及其加热10

§1-4 工作地的组织11

§1-5 手工锻造安全技术12

§1-6 手工锻造的基本工序操作法13

复习题22

第二章 锻造材料23

§2-1 金属的主要性能23

§2-2 锻造用钢27

§2-3 锻造用有色金属37

§2-4 锻造材料的准备41

§2-5 材料的计算44

复习题50

第三章 金属塑性变形理论基础51

§3-1 概述51

§3-2 金属塑性变形的实质53

§3-3 金属的加工硬化及软化过程55

§3-4 金属塑性变形的分类58

§3-5 金属塑性变形的基本定律58

§3-6 影响金属塑性的因素60

§3-7 摩擦对金属塑性变形过程的影响64

§3-8 金属在几种主要工序中的变形特点65

§3-9 热变形对金属组织和性能的影响71

复习题75

第四章 锻造材料的加热77

§4-1 燃料及其燃烧过程77

§4-2 加热对钢的影响80

§4-3 加热产生的缺陷及其防止方法86

§4-4 锻造温度范围的确定89

§4-5 加热规范92

§4-6 加热温度的测定方法97

§4-7 锻造加热炉及其使用和维护102

复习题115

§5-1 自由锻造的基本工序117

第五章 自由锻造117

§5-2 自由锻典型工艺实例132

§5-3 大型锻件的锻造139

§5-4 锻件的冷却147

§5-5 锻件及锻工工具的热处理149

§5-6 锻件的质量检验153

§5-7 自由锻锤156

§5-8 自由锻造水压机170

复习题177

第六章 自由锻造工艺规程178

§6-1 自由锻件结构的工艺性178

§6-2 自由锻造工艺规程的编制179

§6-3 编制自由锻造工艺规程示例196

复习题207

§7-1 胎模锻造的特点及应用208

第七章 胎模锻造208

§7-2 胎模种类及其结构209

§7-3 胎模锻件分类及常用工艺214

§7-4 胎模锻设备的吨位选择221

§7-5 胎模材料的选择223

§7-6 胎模的制造、使用和维护224

§7-7 胎模锻件图227

§7-8 胎模设计的基本知识236

§7-9 胎模锻工艺实例245

复习题250

§8-1 模锻的工艺特点及其过程251

第八章 模型锻造251

§8-2 锤上模锻252

§8-3 摩擦压力机上模锻262

§8-4 热模锻压力机上模锻265

§8-5 平锻机上模锻268

§8-6 切边和冲孔273

§8-7 高温形变热处理及模锻件的清理276

§8-8 模锻件的缺陷及质量检验280

§8-9 锻模的制造和修理284

复习题287

第九章 高合金钢和有色金属的锻造289

§9-1 高合金钢的锻造特点289

§9-2 高速钢锻造290

§9-3 不锈钢锻造297

§9-4 高温合金锻造301

§9-5 铝合金锻造302

§9-6 铜合金锻造304

§9-7 钛合金锻造306

复习题308

第十章 特种锻造310

§10-1 精密模锻310

§10-2 高速锤锻造312

§10-3 辗扩314

§10-4 热挤压316

§10-5 辊锻318

§10-6 径向锻造319

§10-7 多向模锻321

复习题323

第十一章 锻造车间的辅助设备324

§11-1 锻造操作机324

§11-2 锻造行车和翻料机331

§11-3 装出料机334

复习题335

附录335

一、常用几何体的体积计算公式336

二、锤上自由锻锻件通用技术条件337

三、锤上自由锻锻件的机械加工余量和公差339

四、中华人民共和国法定计量单位（摘录）358