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目录2

编辑说明2

第1章 概述2

第2章 钢的热处理基础2

1 热处理与Fe-FesC状态图2

1·1 Fe-Fe3C状态图2

1·2 热处理与Fe-Fe3C状态图的关系2

2 钢在加热时的转变3

2·1 奥氏体形成过程3

2·2 奥氏体的等温形成4

2·3 连续加热时奥氏体的形成5

2·4 奥氏体晶粒的长大6

3 钢在冷却时的转变类型及转变动力学7

3·1 控制过冷奥氏体转变的方法7

3·2 过冷奥氏体转变的类型7

3·3 过冷奥氏体的等温转变动力学8

3·4 过冷奥氏体连续冷却转变动力学8

4 过冷奥氏体的珠光体转变9

4·1 珠光体的组织形态及形成过程9

4·2 珠光体组织的机械性能10

4·3 亚（过）共析钢的珠光体转变11

4·4 影响珠光体转变的因素12

5 过冷奥氏体的马氏体转变13

5·1 马氏体的结构13

5·2 马氏体转变特点14

5·3 马氏体的组织形态及形成过程14

5·4 影响马氏体转变的因素16

5·5 马氏体的性能17

6 过冷奥氏体的贝氏体转变19

6·1 贝氏体转变的特点19

5·6 奥氏体稳定化现象19

6·2 贝氏体的组织形态及形成过程20

6·3 影响贝氏体转变的因素23

6·4 贝氏体的机械性能23

6·5 贝氏体钢24

7 过冷奥氏体转变图主要类型及其应用24

7·1 过冷奥氏体转变图主要类型24

7·2 过冷奥氏体转变图的应用27

8 淬火钢的回火转变27

8·1 淬火碳钢回火时的组织转变27

8·2 合金元素对回火时组织转变的影响28

8·3 淬火钢回火时的性能变化31

8·4 非马氏体组织的回火转变35

第3章 钢的退火与正火36

1 钢的退火36

1·1 退火的目的、分类及其应用36

1·2 退火工艺参数36

2 铸钢件的退火38

3·4 不完全退火39

3·3 完全退火39

3·2 再结晶退火39

3·1 去应力退火39

3 锻轧件退火39

3·5 等温退火40

3·6 球化退火41

3·7 去氢退火44

4 焊接件退火46

5 钢的正火47

6 退火及正火后的机械性能48

2 钢的淬透性49

2·1 淬透性的表示及测定方法49

1 淬火、回火的目的及分类49

第4章 淬火及回火49

2·2 影响钢淬透性的因素50

2·3 淬透性类型51

2·4 淬透性曲线的应用52

3 淬火加热52

3·1 加热过程52

3·2 加热介质53

3·3 加热温度的确定54

3·4 加热时间的确定56

4·1 冷却过程57

4 淬火冷却57

4·2 淬火冷却介质58

4·3 各种淬火冷却方法62

5 淬火应力、变形及开裂66

5·1 淬火应力66

5·2 淬火变形67

5·3 减少工件热处理变形的途径67

5·4 淬火裂纹及其防止方法68

6 钢的回火工艺68

6·1 回火温度与保温时间的选择68

6·2 各种回火处理方法68

1 感应加热表面淬火69

1·1 感应加热表面淬火的应用69

第5章 表面淬火69

1·2 钢的表面感应加热过程70

1·3 快速加热对钢相变的影响70

1·4 感应加热表面淬火件的预备热处理71

1·5 感应加热表面淬火件的性能71

1·6 感应器72

1·7 感应加热表面淬火工艺78

1·8 感应加热淬火机床80

1·9 感应加热表面淬火件的回火81

2·1 火焰加热表面淬火的特点82

2·2 火焰加热表面淬火方法及其应用82

1·10 感应加热化学热处理82

2 火焰表面淬火82

2·3 火焰加热表面淬火工艺83

3 电接触加热表面淬火84

3·1 电接触加热表面淬火的特点及应用84

3·2 电接触加热表面淬火工艺84

3·3 电接触加热表面淬火机85

4 浴炉加热表面淬火85

5 电解液加热表面淬火85

6 脉冲淬火86

1 化学热处理基本过程88

2 钢的渗碳88

2·1 气体渗碳88

第6章 钢的化学热处理88

2·2 液体渗碳91

2·3 固体渗碳91

2·4 膏剂渗碳93

2·5 局部防渗措施93

2·6 渗碳后的热处理93

3·1 气体渗氮设备和介质96

3·2 渗氮用钢96

2·7 渗碳层的组织与性能96

3 钢的渗氮96

3·3 渗氮前的热处理97

3·4 提高钢表面机械性能的渗氮97

3·5 抗蚀渗氮99

3·6 渗氮层的组织与性能100

4 钢的碳氮共渗101

4·1 气体碳氮共渗101

4·3 碳氮共渗后的热处理104

4·4 碳氮共渗件的组织与性能104

4·2 液体和固体碳氮共渗104

4·5 低温碳氮共渗105

5 钢的渗硫、硫氮共渗、硫碳氮共渗108

5·1 渗硫108

5·2 硫氮共渗、硫碳氮共渗109

6 钢的渗硼109

6·1 渗硼方法及渗硼后的热处理110

6·2 渗硼层的组织与性能111

6·3 碳氮硼共渗112

第7章 应用可控气氛的热处理及真空热处理112

1·1 钢在各种气体介质加热时的行为113

1 钢在各种气体中加热时的氧化与还原、脱碳与增碳113

1·2 钢在放热式气氛中的无氧化加热114

1·3 碳势控制原理114

2 热处理用可控气氛及其制备116

2·1 制备可控气氛的原料116

2·2 可控气氛的分类、制备方法及用途118

3 炉气的分析、控制方法和仪器118

4 可控气氛热处理工艺119

4·1 低碳钢的光亮退火119

4·2 中碳和高碳钢的光亮淬火119

4·4 低温碳氮共渗（气体软氮化）120

4·3 复碳120

5 真空热处理121

5·1 钢在真空中加热时的行为121

5·2 钢在真空中的加热速度122

5·3 真空淬火油122

5·4 真空热处理典型工艺123

5·5 真空热处理设备125

第8章 形变热处理及其他热处理方法125

1 形变热处理128

1·1 形变热处理基本工艺分类128

1·2 低温形变淬火（亚稳奥氏体的形变淬火）130

1·3 高温形变热处理（稳定奥氏体的形变热处理）131

1·4 变塑钢的形变热处理133

1·5 预先形变热处理134

2 预应力热处理135

3 流动粒子炉中的热处理135

4 磁场热处理136

5 获得超硬覆盖层的方法137

5·1 气相沉积法137

5·2 盐浴沉积法138

5·3 真空溅射沉积法138

参考文献139