《机械工程手册 试用本 第40篇 锻压》求取 ⇩

第1章概述1

第2章锻压原理3

1金属的塑性和流动3

1·1 影响金属塑性的因素和提高金属塑性的要点3

1·2 摩擦对金属流动的影响和塑性变形的不均匀性4

1·3 控制金属流动要点5

2塑性变形对金属组织与性能的影响5

2·1 冷变形对金属组织与性能的影响5

2·2 热变形对金属组织与性能的影响6

2·3 温变形对金属组织与性能的影响6

2·4 控制锻件组织与性能要点7

3变形力的确定7

3·1 确定变形力的方法7

3·2 变形抗力8

3·3 摩擦系数8

3·4 降低变形力的途径8

第3章锻压加热及其设备9

1加热工艺基础10

1·1 锻压温度范围10

1·2 加热速度和加热制度10

1·3 锻件冷却10

1·4 金属加热缺陷及防止方法11

2火焰加热炉11

2·1 炉型选择11

2·2 主要技术经济指标11

2·3 煤炉、油炉和煤气炉13

2·4 锻压车间常用加热炉16

2·5 快速加热19

3电加热19

3·1 感应加热19

3·2 接触加热20

3·3 电阻炉加热和盐浴加热21

4无氧化加热22

4·1 涂保护性覆盖层22

4·2 玻璃浴中加热22

4·3 在马弗炉中使用保护气氛加热22

4·4 敞焰无氧化加热22

第4章自由锻23

1基本工序和锻比25

1·1 基本工序25

1·2 锻比27

2 变形工艺的确定28

3大型锻件锻造33

3·1 加热33

3·2 锻造34

3·3 大型锻件缺陷分析39

4高合金钢锻造41

4·1 基本特点41

4·2 不同基体组织钢种锻造的特殊要求42

5耐热合金锻造44

5·1 坯料准备44

5·2 加热44

5·3 自由锻44

5·4 模锻45

6胎模锻45

6·1 特点及应用45

6·2 胎模分类及应用48

6·3 各类锻件常用胎模锻变形工艺50

6·4 胎模锻所需设备能力53

第5章模锻54

1锤上模锻55

1·1 锻件图制定56

1·2 模锻锤吨位确定59

1·3 模膛选择和坯料尺寸的确定59

1·4 模膛设计65

1·5 锻模结构71

2热模锻压力机上模锻76

2·1 工艺特点76

2·2 模具结构78

2·3 压力机吨位确定80

3平锻机上模锻81

3·1 锻件分类81

3·2 锻件图制定81

3·3 坯料尺寸的确定82

3·4 局部镦粗规则和积聚工步计算83

3·5 冲孔工步及预成形尺寸83

3·6 平锻模结构84

3·7 平锻机吨位确定86

4螺旋压力机上模锻86

4·1 工艺特点86

4·2 模具结构86

4·3 压力机吨位确定87

5切边与冲孔87

5·1 切边模设计88

5·2 冲孔模设计特点89

5·3 复合模设计89

5·4 压力机吨位确定90

6锻件清理、校正和精压90

6·1 锻件清理90

6·2 锻件校正91

6·3 锻件精压91

7模锻用原材料及备料92

7·1 模锻用原材料分类和用途92

7·2 剪切下料92

第6章精密锻压94

1精密模锻94

1·1 齿轮的精密模锻94

1·2 扭曲叶片的精密模锻95

2高速锤上锻造96

2·1 高速锤工作原理96

2·2 高速锤用锻模97

2·3 工艺特点98

3多向模锻99

3·1 阀体类锻件多向模锻99

3·2 曲轴类锻件多向模锻99

4精密锻轴机和轮转锻机上锻造100

4·1 工艺特点100

4·2 锻机101

4·3 锻造范围102

4·4 工具设计103

5粉末锻造103

5·1 工艺流程103

5·2 原料粉末104

5·3 预制坯设计要点104

5·4 粉锻设备104

5·5 差速器行星齿轮实例105

第7章冷挤压106

1冷挤压用材料及坯料准备106

1·1 冷挤压材料及软化处理106

1·2 下料108

1·3 润滑108

2冷挤压的变形程度和挤压力计算109

2·1 变形程度109

2·2 挤压力110

3挤压件的工艺设计和经济精度113

3·1 挤压件的工艺设计113

3·2 挤压件的经济精度115

4冷挤压模具设计117

4·1 冷挤压模具结构117

4·2 冷挤压模工作部分设计118

4·3 组合凹模的应用和计算120

5 冷挤压设备121

6温挤121

6·1 挤压温度及挤压力121

6·2 模具设计122

6·3 润滑剂122

第8章镦锻122

1多工位冷镦122

1·1 冷镦用材料准备122

1·2 多工位冷镦工艺123

1·3 螺帽冷镦工艺设计——Z41系列多工位冷镦机123

1·4 凹穴螺栓（钉）冷镦工艺设计——Z47系列多工位冷镦机124

2 多工位热镦锻126

3电热镦126

3·1 电热镦基本原理126

3·2 电热镦的主要工艺参数126

第9章轧锻129

1纵轧-辊锻129

1·1 纵轧咬入条件、变形区和前后滑129

1·2 纵轧——镰刀用复合钢板的轧制130

1·3 辊锻130

2楔形模横轧134

2·1 原理及应用范围134

2·2 楔形模具设计原则135

2·3 设备参数135

3螺旋孔型斜轧135

3·1 工艺特点135

3·2 钢球轧制136

3·3 实心和空心周期断面零件轧制136

3·4 设备参数136

3·5 冷轧丝杆136

3·6 麻花钻头斜轧137

4仿形斜轧137

4·1 工艺特点137

4·2 轧辊设计要点137

4·3 基本工艺参数的选择138

4·4 设备参数138

5辗扩138

5·1 扩孔机138

5·2 辗扩工具设计要点139

5·3 坯料139

5·4 后续工序139

5·5 实例140

6齿轮轧制140

6·1 热轧圆柱齿轮140

6·2 冷精轧圆柱齿轮141

7摆动辗压142

7·1 摆动辗压的应用范围与特点142

7·2 工艺原理142

7·3 摆头结构143

7·4 实例143

第10章非铁合金锻压144

1铝合金锻压144

1·1 铝合金的可锻性144

1·2 坯料准备144

1·3 加热与锻造温度范围144

1·4 锻件设计和锻模设计145

1·5 模具预热和润滑145

1·6 切边与清理145

1·7 精压145

1·8 设备选择与操作146

1·9 铝合金锻件的缺陷及消除方法146

2 镁合金锻压146

3钛合金锻压147

3·1 钛合金的可锻性147

3·2 原材料准备148

3·3 加热148

3·4 锻压温度范围与显微组织148

3·5 模具设计与润滑148

3·6 切边、冷却与清理149

3·7 钛合金的β锻压法149

4 铜合金锻压149

5铍合金锻压150

5·1 铍毛坯的锻压150

5·2 铍粉末锻压150

5·3 铍铝合金的锻压151

第11章锻压设备151

1液压机151

1·1 液压机传动151

1·2 锻造液压机152

1·3 快速锻造液压机156

1·4 模锻液压机156

2锻锤158

2·1 蒸汽-空气自由锻锤158

2·2 蒸汽-空气模锻锤159

2·3 无砧座模锻锤160

2·4 空气自由锻锤161

2·5 空气模锻锤161

2·6 液压锤162

3螺旋压力机162

3·1 摩擦压力机162

3·2 液压螺旋压力机162

4机械压力机164

4·1 热模锻压力机164

4·2 精压机165

4·3 切边压力机167

4·4 平锻机168

5 机械传动式棒料剪切机169

第12章 锻压安全技术171

1 设备使用和维修方面的安全技术171

2 工艺装备及工具方面的安全技术171

3 安全操作要求171

4 锻造加热炉的安全操作172

参考文献172