《机械工程手册 第62篇 金属切削加工自动化 试用本》

目录3

编辑说明3

概述3

第1章 通用机床的自动化改装3

1 变速自动化3

2 加工过程运动循环自动化4

2·1 机械传动系统运动循环自动化5

2·2 气动和液压传动的自动循环7

3 工作行程终点定位自动化8

3·1 用行程开关切断传动装置实现定位9

3·2 刚性挡块强制定位10

4 刀架转位自动化12

5·1 程序预选装置16

5 程序控制装置16

5·2 程序步进器18

6 通用机床自动化改装实例20

6·1 车床改装实例20

6·2 钻床改装实例29

6·3 铣床改装实例31

6·4 磨床的自动化改装33

第2章 利用组合机床实现切削加工自动化33

1 适用范围33

2 配置型式及其应用34

2·1 基本配置型式34

2·2 工序高度集中的配置型式36

2·3 供大批大量生产用组合机床37

2·4 供中小批生产用组合机床38

3·2 稳定加工精度及其提高措施40

3·1 影响机床型式的因素及评价不同型式的指标40

3 型式的选定40

3·3 工艺方案的制订41

3·4 组合机床生产率的计算45

4 通用部件及其选用原则46

4·1 通用部件的分类46

4·2 通用部件的标准化46

4·3 典型通用部件53

4·4 通用部件的选用原则62

5 专用部件64

5·1 组合机床夹具64

5·2 组合机床主轴箱70

6 工作循环的控制与互锁74

6·1 工作循环的控制74

6·3 典型实例75

6·2 工作循环的互锁要求75

7 利用组合机床实现切削加工自动化实例77

7·1 加工车床进给箱体几种组合机床方案的比较77

7·2 大批量生产小型工件用组合机床方案实例79

7·3 中批量生产加工拖拉机中间齿轮箱体用组合机床方案实例82

7·4 自动更换主轴箱式组合机床实例83

第3章 利用数字控制实现切削加工自动化83

1 机床数字控制的通用标准85

1·1 输入信息载体85

1·2 输入信息代码85

1·3 座标轴和运动方向的命名88

1·4 准备功能G和辅助功能M的代码88

1·5 进给和主轴速度代码92

1·6 信息代码在穿孔带上的排列格式93

2 数控装置94

2·1 输入回路95

2·2 几何运算回路97

2·3 进给速度控制105

2·4 刀具补偿109

2·5 其他功能111

3 数控机床的进给伺服系统113

3·1 常用驱动元件比较114

3·2 位置测量系统115

3·3 进给伺服系统的工作原理115

4 数控机床的结构特点116

4·1 提高刚度和抗振性116

4·2 进给传动系统117

4·3 回转工作台122

5 数控机床的自动换刀装置125

5·1 主轴自动装卡刀具结构125

5·2 主轴自动定向装置127

5·3 转塔式自动换刀装置129

5·4 刀库式自动换刀装置130

5·5 刀库与交换主轴结合换刀方式138

5·6 可以自动更换单刀及主轴箱的自动换刀装置139

5·7 可更换刀库和主轴箱的自动换刀装置139

6 数控机床的应用140

6·1 提高数控机床的效率142

6·2 计算机化数控142

6·3 数控机床的适应控制系统143

7 程序编制145

7·1 手工编程145

7·2 自动编程150

7·3 其他程序编制方法157

1·1 影响自动线工艺方案和结构方案的主要因素159

1 自动线总体方案159

第4章 金属切削加工自动线159

1·2 自动线工艺方案160

1·3 自动线结构方案164

1·4 自动线控制、工作循坏与联锁保护173

2 旋转体工件加工自动线主要装置178

2·1 上下料装置及机械手178

2·2 自动线传送装置178

2·3 自动线贮料装置182

3 箱体、杂类工件加工自动线主要装置184

3·1 箱体工件的自动上下料装置184

3·2 输送装置189

3·3 转位装置199

3·4 中间贮料库203

3·5 随行夹具206

3·6 固定夹具212

3·7 随行夹具的返回装置215

3·8 排屑装置219

3·9 镗刀的自动补偿223

3·10 刀具破损的自动检查227

4 加工自动线实例229

4·1 汽车变速器第二轴加工自动线229

4·2 前后刹车调整臂加工自动线231

4·3 汽缸盖加工自动线233

4·4 平衡轴加工自动线236

4·5 轴承环加工自动线240

4·6 活塞综合加工自动线242

4·7 连杆加工自动线244

参考文献248

索引249