《机械工程手册 第62篇 金属切削加工自动化》求取 ⇩

目录3

编辑说明3

概述3

第1章　通用机床的自动化改装3

1 变速自动化3

2 加工过程运动循环自动化4

2.1　机械传动系统运动循环自动化5

2.2　气动和液压传动的自动循环7

3 工作行程终点定位自动化8

3.1　用行程开关切断传动装置实现定位9

3.2　刚性挡块强制定位10

4 刀架转位自动化12

5.1　程序预选装置16

5　程序控制装置16

5.2　程序步进器18

6　通用机床自动化改装实例20

6.1　车床改装实例20

6.2　钻床改装实例29

6.3　铣床改装实例31

6.4　磨床的自动化改装33

第2章　利用组合机床实现切削加工自动化33

1 适用范围33

2 配置型式及其应用34

2.1　基本配置型式34

2.2　工序高度集中的配置型式36

2.3　供大批大量生产用组合机床37

2.4　供中小批生产用组合机床38

3.2　稳定加工精度及其提高措施40

3.1　影响机床型式的因素及评价不同型式的指标40

3　型式的选定40

3.3　工艺方案的制订41

3.4　组合机床生产率的计算45

4　通用部件及其选用原则46

4.1　通用部件的分类46

4.2　通用部件的标准化46

4.3　典型通用部件53

4.4　通用部件的选用原则62

5　专用部件64

5.1　组合机床夹具64

5.2　组合机床主轴箱70

6　工作循环的控制与互锁74

6.1　工作循环的控制74

6.3　典型实例75

6.2　工作循环的互锁要求75

7 利用组合机床实现切削加工自动化实例77

7.1　加工车床进给箱体几种组合机床方案的比较77

7.2　大批量生产小型工件用组合机床方案实例79

7.3　中批量生产加工拖拉机中间齿轮箱体用组合机床方案实例82

7.4 自动更换主轴箱式组合机床实例83

第3章　利用数字控制实现切削加工自动化83

1　机床数字控制的通用标准85

1.1　输入信息载体85

1.2　输入信息代码85

1.3　座标轴和运动方向的命名88

1.4　准备功能G和辅助功能M的代码88

1.5　进给和主轴速度代码92

1.6　信息代码在穿孔带上的排列格式93

2 数控装置94

2.1　输入回路95

2.2　几何运算回路97

2.3　进给速度控制105

2.4　刀具补偿109

2.5　其他功能111

3　数控机床的进给伺服系统113

3.1　常用驱动元件比较114

3.2　位置测量系统115

3.3　进给伺服系统的工作原理115

4 数控机床的结构特点116

4.1　提高刚度和抗振性116

4.2　进给传动系统117

4.3　回转工作台122

5 数控机床的自动换刀装置125

5.1　主轴自动装卡刀具结构125

5.2　主轴自动定向装置127

5.3　转塔式自动换刀装置129

5.4　刀库式自动换刀装置130

5.5 刀库与交换主轴结合换刀方式138

5.6　可以自动更换单刀及主轴箱的自动换刀装置139

5.7　可更换刀库和主轴箱的自动换刀装置139

6 数控机床的应用140

6.1　提高数控机床的效率142

6.2　计算机化数控142

6.3　数控机床的适应控制系统143

7 程序编制145

7.1 手工编程145

7.2 自动编程150

7.3　其他程序编制方法157

1.1　影响自动线工艺方案和结构方案的主要因素159

1 自动线总体方案159

第4章　金属切削加工自动线159

1.2 自动线工艺方案160

1.3 自动线结构方案164

1.4 自动线控制、工作循环与联锁保护173

2　旋转体工件加工自动线主要装置178

2.1　上下料装置及机械手178

2.2 自动线传送装置178

2.3 自动线贮料装置182

3 箱体、杂类工件加工自动线主要装置184

3.1 箱体工件的自动上下料装置184

3.2　输送装置189

3.3　转位装置199

3.4　中间贮料库203

3.5 随行夹具206

3.6 固定夹具212

3.7　随行夹具的返回装置215

3.8　排屑装置219

3.9　镗刀的自动补偿223

3.10　刀具破损的自动检查227

4　加工自动线实例229

4.1　汽车变速器第二轴加工自动线229

4.2　前后刹车调整臂加工自动线231

4.3　汽缸盖加工自动线233

4.4　平衡轴加工自动线236

4.5　轴承环加工自动线240

4.6 活塞综合加工自动线242

4.7　连杆加工自动线244

参考文献248

索引249