《电子管与电光源制造工艺》求取 ⇩

目录1

第一章绪论1

§1.1 电子管与电光源的生产过程3

§1.2 工艺卫生4

第二章 零件的制造9

§2.1 零件加工新工艺9

§2.2 一些特殊零件的制造24

第三章 零件的净化31

§3.1 去油32

§3.2 浸蚀38

§3.3 化学和电化学抛光41

§3.4 超声波清洗42

§3.5 蒸馏水和离子交换水45

第四章 零件的热处理46

§4.1 热处理原理46

§4.2 空气中热处理49

§4.3 烧氢49

§4.4 真空热处理51

§4.5 热处理规范57

§5.1 物理涂覆法58

第五章 零件的涂覆58

§5.2 化学涂覆法69

§5.3 电化学涂覆法77

第六章 零件的连接86

§6.1 焊接88

§6.2 粘接116

第七章 玻璃封接119

§7.1 玻璃的通性119

§7.2 玻璃与玻璃的封接122

§7.3 玻璃与金属的封接125

§8.1 陶瓷与金属的封接机理141

第八章 陶瓷与金属的封接141

§8.2 陶瓷与金属的封接结构144

§8.3 钼锰法陶瓷与金属封接146

§8.4 活性金属法陶瓷与金属封接152

§8.5 其他的金属化方法158

§8.6 压力扩散封接159

第九章 阴极161

§9.1 纯金属阳极162

§9.2 原子膜阴极164

§9.3 氧化物阴极179

§9.4 硼化物阴极187

§9.5 氧化钍阴极191

§9.6 光电阴极192

§9.7 次级发射阴极202

第十章 热子的制造206

§10.1 热丝的处理和成形207

§10.2 绝缘层的涂覆和烧结208

§10.3 热子的改进209

§11.1 荧光屏的概念及基本要求214

第十一章 荧光屏的制造214

§11.2 涂屏方法218

§11.3 单色荧光屏的制造222

§11.4 彩色荧光屏的制造227

§11.5 其他荧光屏的制造238

第十二章 装架243

§12.1 装架的技术要求243

§12.2 装架的特点245

§12.3 装架工艺247

§13.1 玻璃封口251

第十三章 封口和检漏251

§13.2 检漏253

第十四章 排气和老炼258

§14.1 排气的物理化学过程258

§14.2 充气265

§14.3 吸气剂及其处理273

§14.4 封离281

§14.5 老炼282

第十五章 测试287

§15.1 测试设备288

§15.2 常见的测量项目289

§15.3 测量误差及数据处理298

§15.4 测试中的安全303

第十六章 质量检验和质量控制304

§16.1 产品质量304

§16.2 检验标准305

§16.3 例行试验308

§16.4 寿命试验312

§16.5 质量控制315

习题329

附录335