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第一章 绪论1

第一节电瓷与电瓷工业1

目 录1

第二节绝缘子的组成和分类2

一、绝缘子的组成2

二、绝缘子的分类3

三、绝缘子的结构简介3

第三节绝缘子的性能要求6

二、绝缘子的机械性能8

一、绝缘子的电气性能8

三、绝缘子的耐冷热急变性能10

四、绝缘子的耐污性能10

第四节绝缘子的制造工艺流程11

第二章原料13

第一节粘土原料13

一、粘土的分类13

二、粘土的矿物组成14

三、粘土的化学组成24

五、粘土的主要工艺性能25

四、粘土的颗粒组成25

六、粘土在加热过程中的变化39

七、粘土原料在坯、釉中的作用42

第二节石英原料43

一、石英原料的种类43

二、石英原料的性质44

三、石英的各种晶型及其转化44

四、石英在坯、釉中的作用49

二、长石的结构51

一、长石原料的种类51

第三节长石原料51

三、长石的化学成分52

四、长石的性质54

五、长石在坯、釉中的作用54

第四节其他原料55

一、高铝原料55

二、碳酸盐类原料66

三、滑石68

四、萤石70

五、金属氧化物70

三、粉料的制备 271

六、碳化硅（SiC）78

三、等静压技术的基本装置及操作 279

二、配方的原则82

第三章 坯料配方与瓷质性能82

一、对坯料的要求82

第一节坯料配方的原则与步骤82

三、配方试验83

第二节坯料配方的表示方法与计算方法84

一、坯料配方的重量百分比表示法及计算法84

二、坯料配方的矿物组成（示性组成）表示法及计算法93

三、坯料组成的实用配方表示法及计算法96

第三节瓷质结构与性能96

一、瓷质结构的形成过程96

二、瓷质性能101

三、影响瓷质性能的因素110

第四节高强度瓷123

一、理论强度与实际强度124

二、高石英瓷和方石英瓷128

三、铝质瓷133

第一节釉的分类和组成144

一、分类144

第四章 电瓷釉144

二、组成与配方145

第二节釉的性能148

一、釉的形成过程148

二、熔融状态下釉的性能148

三、过冷状态下釉的性能151

四、釉对电瓷强度的影响153

第三节釉的配方计算156

一、釉式及其计算156

二、配方计算159

第四节半导体釉167

一、半导体釉的作用及其优缺点168

二、半导体釉的电气特性、微观结构和导电机理169

三、半导体釉的配方与制备工艺172

四、影响半导体釉电阻率的主要工艺因素176

第五节其它釉178

一、天蓝釉178

二、钴蓝釉180

三、乳浊釉181

四、粘接釉183

五、商标釉185

第一节泥料制备的工艺流程186

一、泥料的种类186

第五章 泥料的制备186

二、对泥料的要求187

三、制泥的工艺流程187

第二节原料的精制195

一、选料195

二、原料的除铁与除杂196

三、原料的预烧201

一粉碎原料的作用205

第三节原料的粉碎及坯料的混合与研磨205

二、粉碎原料的方法与设备206

三、坯料的混合与研磨207

四、颗粒细度的表示与测定方法216

第四节泥浆的过筛与除铁218

一、泥浆的过筛218

二、泥浆的除铁219

第五节泥浆的脱水222

一、泥浆的压滤222

二、泥浆的喷雾干燥227

第六节泥料的陈腐与真空练泥231

一、泥料的陈腐231

二、真空练泥234

二、成型方法的种类及选择原则249

一、成型的作用及其工艺要求249

第一节成型方法的种类及其选择原则249

第六章成型249

第二节塑性成型泥料的性能及要求252

一、泥料的可塑性252

二、塑性成型对泥料可塑性的要求254

第三节中小型产品的塑性成型255

一、旋坯成型256

二、湿压成型259

三、车修成型261

第四节大型套管的成型方法262

一、湿修湿接成型法263

二、分段湿修成型，干坯釉接法265

三、整体一次成型法265

四、分段成型，瓷件粘接法267

第五节干压成型269

一、干压成型的特点及其应用269

二、干压成型的基本原理270

四、成型工艺273

二、等静压技术的分类及其优点276

第六节等静压成型276

一、等静压技术的原理及其应用276

第七节工艺放尺282

一、影响坯件收缩率的因素282

二、工艺放尺的计算284

第七章 干燥与施釉288

第一节干燥的作用与原理288

一、干燥的作用288

二、干燥的原理288

第二节干燥制度的确定292

一、干燥速率曲线的绘制293

二、干燥制度的确定294

一、热空气干燥的制度296

第三节热空气干燥296

二、热空气干燥所用的设备297

三、提高干燥均匀性的途径298

四、干燥室内温度、湿度的调节与测量299

第四节其他干燥法301

一、工频电干燥301

二、辐射干燥306

三、高频电干燥308

四、微波干燥308

第五节施釉309

一、釉浆的工艺性能309

二、施釉312

三、上砂314

四、施釉机械化及流水生产线315

第二节电瓷坯体在烧成过程中的物理化学变化316

一、电瓷坯体烧成概要316

第一节概述316

第八章烧成316

二、电瓷坯体在烧成过程中的物理化学变化319

三、电瓷坯体在烧成过程中的物理变化330

第三节燃料332

一、燃料的种类和性质332

二、燃料的选择336

一、倒焰窑337

第四节烧成设备337

二、隧道窑347

三、窑炉的新发展357

第五节窑具365

一、匣缽的作用、要求及发展概况365

二、窑具用新材料371

三、匣缽的制备375

四、影响匣缽质置的因素376

第六节烧成工艺378

一、倒焰窑热工制度的控制与调节378

二、隧道窑热工制度的控制与调节398

一、窑炉作业中主要参数的测量422

第七节窑炉操作的自动控制422

二、操作与控制425

第九章 电瓷缺陷的分析与克服的办法431

第一节釉面缺陷的成因432

一、化学分解432

二、硫化物气体的侵蚀434

三、工艺操作过程的影响437

一、失去光泽442

第二节瓷质缺陷的类别及其防止和克服的办法442

二、釉裂445

三、起泡448

四、釉的流动和流失450

五、剥釉452

六、釉面析晶453

七、面渣454

九、釉面针孔456

八、釉面混浊456

十、黑点458

十一、桔釉459

十二、烟薰460

十三、滚釉461

十四、肿胀461

十五、开裂462

十六、变形465

第十章胶装474

第一节绝缘子的胶装474

第二节胶合剂475

一、对胶合剂的要求475

二、硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥475

三、高铝水泥479

四、硫磺－石墨胶合剂482

第三节水泥胶合剂的胶结机理483

一、硅酸盐水泥的凝结硬化483

二、高铝水泥的凝结硬化487

第四节绝缘子的胶装工艺488

一、绝缘子的胶装工艺流程488

二、胶合剂配比的确定488

三、胶装工艺493

四、若干绝缘子的胶装497

第五节瓷件的切割与研磨503

一、瓷件切割与研磨的作用503

二、瓷件切割与研磨的方法504

三、研磨设备与磨具505

第十一章 工艺控制508

第一节工艺控制的作用508

第二节进厂原料的质量控制509

第三节生产过程中的工艺控制513

第十二章检验527

第一节瓷件的外观检查527

一、瓷检的作用527

二、对瓷件外观质量的主要技术要求及分类方法529

三、瓷件外观质量检查中的计算531

四、瓷件外观检查的方法536

第二节尺寸检查538

一、尺寸检查的概念与作用538

二、尺寸检查的依据539

三、尺寸检查用的量具与样板539

四、几种具体尺寸的测量542

第三节表面形状与位置偏差的检验548

一、表面形状与位置偏差检验的概念与作用548

二、形位偏差的检验方法549

第四节性能试验555

一、性能试验方法的分类555

二、性能试验的条件555

三、性能试验的方法559

四、试验设备简介588

一、机头、出口与铁芯的设计598

第一节真空练泥，挤坯用工艺装备的设计598

第十三章 工艺装备的设计598

二、出口的设计600

三、挤坯衬套的设计601

四、铁芯、芯杆与铁芯衬套的设计602

第二节旋坯、压旋工艺装备的设计605

一、铝模、承座、旋坯刀的设计605

二、压旋模具的设计610

三、旋孔刀具的设计614

第三节修坯刀具的设计618

一、修坯刀的设计619

二、打孔、挖槽与滚花工具的设计620

第四节车修工艺装备的设计624

一、车坯接头与车坯芯子的设计624

二、车坯刀的设计628

三、仿形立车靠模板的设计631

第五节干压模具的设计639

第六节匣缽用工模具的设计642

一、旋缽模具的设计643

二、压缽模具的设计643

第七节胶装工具的设计645

一、胶装架的设计645

二、纸板冲模的设计648

第八节检查工具的设计652

一、悬式绝缘子钢帽量规的设计652

二、悬式绝缘子钢脚量规的设计662

三、针式绝缘子脚孔螺纹塞规的设计669

附录670

一、电瓷工业常用原料的化学组成及某些物理性质670

二、原料的重量百分组成与摩尔组成之间的换算678

三、电瓷原料、坯料示性组成的换算687

四、电瓷工业常用筛子的规格690

五、电瓷工业中的主要机械设备693

六、电瓷烧成工艺资料699

参考文献701