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目录1

绪论1

§0-1 电机工业特征和电机制造工艺内容1

§0-2 电机生产类型及其制造工艺的特点2

§0-3 电机工艺的制订原则3

§0-4 工艺方案的经济评价方法4

第一篇 电机零部件的机械加工7

第一章 电机零部件机械加工的一般问题7

§1-1 电机零部件的互换性和机械加工的特点7

§1-2 电机零部件的公差配合、形位公差与表面光洁度8

§1-3 经济加工精度与经济加工光洁度12

§1-4 电机零部件机械加工中采用新工艺技术的发展趋势13

第二章 机座加工工艺15

§2-1 机座的类型及其加工的技术要求15

§2-2 机座加工方案的分析和比较16

§2-3 机座内圆和止口的加工18

§2-4 机座底脚平面的加工19

§2-5 机座的钻孔与攻丝21

§2-6 分离型机座机械加工的特点23

§2-7 铁心压入机座后的精加工25

§2-8 在组合机床上和自动线上加工机座27

§2-9 机座的结构工艺性30

第三章 端盖加工工艺33

§3-1 端盖的类型及其加工的技术要求33

§3-2 端盖的加工方案和加工方法34

§3-3 在多轴半自动车床上及组合机床上加工端盖37

§3-4 端盖结构的工艺性38

第四章 轴加工工艺40

§4-1 轴的类型及其加工技术要求40

§4-2 轴的加工过程和加工方法42

§4-3 转子的精加工49

§4-4 轴和转子的自动加工线50

§4-5 大型轴的加工特点51

§4-6 轴和转子的结构工艺性54

思考题55

第二篇 铁心制造工艺56

第五章 冷冲压工艺的一般问题56

§5-1 冷冲压工艺特点及其在电机制造中的应用56

§5-2 冲压模的典型结构及设计要点57

§5-3 冲压工作中的安全问题66

§5-4 铁心制造中采用新工艺技术的发展趋势67

第六章 冲片制造工艺70

§6-1 铁心冲片的材料70

§6-2 铁心冲片的类型及技术要求72

§6-3 圆形冲片的加工方案及其主要工序77

§6-4 扇形冲片加工方案83

§6-5 铁心冲片的绝缘处理与退火85

§6-6 铁心冲片的质量检查91

§6-7 铁心冲片的结构工艺性93

§7-1 冲片制造自动化的意义及其基本形式95

第七章 冲片制造自动化95

§7-2 单机自动化96

§7-3 冲压自动线简述103

§7-4 高速自动冲床105

第八章 铁心压装工艺110

§8-1 铁心压装的技术要求110

§8-2 圆形冲片铁心的结构类型及其压装工艺111

§8-3 扇形冲片铁心的结构类型及其压装工艺118

§8-4 磁极铁心压装122

§8-5 铁心压装后的质量检查124

思考题127

第三篇 鼠笼转子制造工艺128

第九章 铸铝转子制造的一般问题128

§9-1 铸铝转子的结构类型及其制造过程概述128

§9-2 铸铝转子铁心叠压129

§9-3 铸铝材料及其熔化131

第十章 转子铸铝工艺136

§10-1 离心铸铝136

§10-2 振动铸铝142

§10-3 压力铸铝144

§10-4 低压铸铝147

§10-5 转子铸铝后的装轴153

第十一章 铸铝转子的质量检查155

§11-1 铸铝转子的质量检查方法155

§11-2 铸铝转子的质量问题分析156

§11-3 铸铝转子的接触电阻问题161

第十二章 焊接鼠笼转子的制造工艺165

§12-1 焊接鼠笼转子的结构特点及技术要求165

§12-2 焊接鼠笼转子的工艺过程及操作要领167

§12-3 焊接鼠笼转子的质量检查169

思考题171

第四篇 绕组制造工艺172

第十三章 绕组制造的一般问题172

§13-1 电机绕组类型及其制造过程172

§13-2 绕组用的导电材料175

§13-3 绕组用的绝缘材料177

§13-4 绕组制造中采用新工艺技术的发展趋势184

§14-1 线圈制造的技术要求186

§14-2 多匝线圈的制造186

第十四章 线圈制造186

§14-3 单匝线圈的制造198

§14-4 磁极线圈的制造202

§14-5 粉末树脂熔敷工艺205

§14-6 高压线圈的绝缘问题207

§14-7 水内冷线圈制造工艺要点213

第十五章 绕组嵌装217

§15-1 绕组嵌装的技术要求217

§15-2 绕组嵌装前的准备工作217

§15-3 软绕组的嵌装218

§15-4 硬绕组的嵌装222

§15-5 线圈和绕组的结构工艺性232

§15-6 小型电机绕组嵌装的机械化与自动生产线234

第十六章 绕组的焊接工艺238

§16-1 电机绕组焊接的重要性与特点238

§16-2 铜线绕组的焊接238

§16-3 铝线绕组的焊接243

第十七章 绕组的绝缘处理252

§17-1 绕组绝缘处理的目的与类型252

§17-2 绕组的浸漆处理253

§17-3 快干无溶剂漆及滴浸工艺261

§17-4 高压电机的整体浸漆267

§17-5 特殊环境运行电机的绝缘问题269

第十八章 绕组的检查与试验275

§18-1 检查试验的目的及项目275

§18-2 线圈的检查与试验275

§18-3 定子转子绕组的检查与试验281

§18-4 特殊环境运行电机的检查试验290

思考题293

§19-1 换向器的结构类型294

第十九章 换向器制造工艺294

第五篇 换向器、滑环及电刷装置的制造工艺294

§19-2 换向器的技术要求297

§19-3 换向片制造298

§19-4 V形绝缘环的制造与云母片的加工302

§19-5 换向器的装配与烘压306

§19-6 换向器的机械加工工艺313

§19-7 塑料换向器的制造工艺314

§19-8 换向器的质量检查319

§20-1 滑环的类型及其技术要求321

第二十章 滑环制造工艺321

§20-2 滑坏主要零件的加工工艺324

§20-3 滑环的装配与试验324

第二十一章 电刷装置的制造工艺328

§21-1 电刷装置的类型及技术要求328

§21-2 电刷装置零件的制造工艺330

§21-3 短路和举刷装置335

§21-4 电刷装置的装配336

思考题338

§22-1 电机装配的结构要领及技术要求339

第二十二章 电机装配的一般问题339

第六篇 电机装配工艺339

§22-2 尺寸链的基本知识340

§22-3 电机装配尺寸链解法及装配方案350

第二十三章 电机转动部件的装配及校平衡355

§23-1 电机转动部件的装配355

§23-2 不平衡的类型及其处理方法357

§23-3 校静平衡358

§23-4 校动平衡360

§24-1 轴承装配366

第二十四章 轴承端盖式电机的装配工艺366

§24-2 磁极装配368

§24-3 定转子合装（总装配）369

§24-4 电机的油漆与装箱372

§24-5 小型电机自动装配线373

第二十五章 大型电机装配的特点379

§25-1 底板与座式轴承装配380

§25-2 大型电机定转子合装382

§25-3 机组校中心线383

思考题386

主要参考资料387