《可靠性、维修性总论》求取 ⇩

第一章　可靠性问题的提出1

1.1　通向可靠性技术之路1

译者序3

目录3

1.2　何谓可靠性3

1.3　可靠性技术的作用和必要性5

《可靠性技术丛书》出版序言5

1.4　可靠性技术的沿革7

1.4.1　美国的经历7

前言7

1.4.2 日本的情况10

缩写词表11

1.4.3　德国的情况11

1.4.4 可靠性初期史的要点12

第二章　故障14

2.1　故障14

2.1.1 以工作为基准的故障种类15

2.1.2　故障源的分类16

2.1.3　故障原因的分类17

2.2 对故障现象引入概率论观点19

3.1.1　初等概率论的应用22

3.1 可靠度的概率论定义及展开22

第三章　故障现象的概率论22

3.1.2　可靠度函数25

3.2　故障的概率论分类27

3.2.1 早期故障28

3.2.2　耗损故障29

3.2.3　偶然故障29

3.3　故障特性的综合分析31

第四章　可靠度的测定33

4.1 可靠度测定的含义和条件33

4.1.1　观测对象范围36

4.1.2　故障判据38

4.1.3　时间的测量方法39

4.1.4　对各种条件的考虑40

4.2　数据的处理46

4.2.1　观测数据的整理和统计特点46

4.2.2　特征量计算法51

4.2.3　特征量计算例子65

第五章　可靠性设计76

5.1　可靠性设计的意义76

5.2　可靠性设计的目标77

5.3　可靠性设计方法78

5.3.2　简单化和标准化79

5.3.1　安全余度设计和降额设计79

5.3.3　耐环境性和环境保护80

5.3.4　人机工程设计和维修性设计81

5.3.5　冗余法86

5.3.6　制造工艺和工序能力87

5.3.7　设计修正87

5.4　维修性设计法88

5.4.1　可达性88

5.4.2　安装方法89

5.4.3　模块设计89

5.4.4　故障检测功能90

5.5　设计分析91

5.5.1 预测法的意义91

5.5.2　可靠性预测法92

5.5.3　维修性预测93

5.5.4　FMECA和FTA94

5.5.5　权衡分析96

5.6　设计审查97

第六章　制造、使用、维修和可靠性98

6.1 制造98

6.1.2　排除早期故障和老化试验100

6.1.3　外购零件100

6.1.1　制造和可靠性100

6.1.4　制造和人的关系101

6.1.5　作为可靠性信息源的作用103

6.2 使用104

6.2.1　操作104

6.2.2　维修的意义105

6.2.3　维修管理和可靠性106

6.2.4　维修作业和停机时间108

6.2.5　有效度109

6.2.6　预防性维修110

6.2.7　维修的任务之一是获取可靠性信息112

6.2.8　维修资料的整备113

7.2 零件可靠度的水平114

6.2.9　自动检测仪115

6.2.10 维修效果的评价115

第七章　产品可靠性的现状和发展动向116

7.1 机器可靠度的水平116

7.3　早期故障的实例（短期的可靠度增长）129

7.3.1　早期故障实例集129

7.3.2　早期故障的处置方法136

参考文献138

附录142

可靠性术语142

索引170