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第1章绪论1

1.1 可靠性、维修性及综合保障工程的发展1

1.1.1 可靠性工程的发展1

1.1.2 维修性及测试性工程的发展5

1.1.3 综合保障工程及其他技术的发展8

1.1.4 我国可靠性、维修性及综合保障工程的发展11

1.2 可靠性、维修性及保障性的作用及地位13

1.2.1 可靠性、维修性及保障性的作用13

1.2.2 可靠性、维修性及保障性在现代装备研制中的重要地位16

1.3 可靠性、维修性及保障性的度量19

1.3.1 可用性的定义和度量20

1.3.2 常用可用性参数的定量计算+21

1.3.3 战备完好性的定义与度量22

1.4 装备费用—效能分析24

1.4.1 装备效能25

1.4.2 寿命周期费用27

1.4.3 费用—效能权衡分析31

1.5 迎接挑战，推进可靠性、维修性及综合保障工程的更大发展38

1.5.1 迎接挑战38

1.5.2 发展策略39

参考文献42

第2章可靠性工程43

2.1 前言43

2.2 可靠性要求44

2.2.1 定性要求45

2.2.2 定量要求47

2.3 系统可靠性设计与分析52

2.3.1 可靠性模型的建立与分析53

2.3.2 可靠性预计与分配58

2.3.3 故障模式影响及危害性分析62

2.3.4 故障树分析67

2.3.5 可靠性设计准则71

2.3.6 其他可靠性设计分析方法75

2.3.7 储存可靠性与不工作状态可靠性76

2.4 电子元器件的正确选择与使用77

2.4.1 电子元器件的质量等级77

2.4.2 电子元器件的正确选择与控制81

2.4.3 元器件的正确使用问题84

2.5 可靠性试验技术86

2.5.1 可靠性试验的目的及类型86

2.5.2 环境应力筛选88

2.5.3 可靠性增长及增长试验93

2.5.4 可靠性鉴定与验收试验99

2.5.5 外场可靠性试验技术105

2.6 生产和使用中的可靠性107

2.6.1 生产中的可靠性保证107

2.6.2 使用阶段的可靠性110

参考文献111

3.1 前言112

3.1.1 维修性的基本概念112

第3章维修性工程112

3.1.2 维修性工程的内涵113

3.1.3 维修性工作的重要意义113

3.2 维修性要求115

3.2.1 定性要求115

3.2.2 定量要求117

3.2.3 维修性要求的确定118

3.3 维修性设计与分析121

3.3.1 维修性模型的建立121

3.3.2 维修性分配123

3.3.3 维修性预计126

3.3.4 维修性分析130

3.3.5 制定维修性设计准则134

3.4 维修性试验与评定136

3.4.1 目的与作用136

3.4.2 试验与评定的时机与区分136

3.4.3 一般程序138

3.4.4 组织管理141

3.5 测试性设计与验证142

3.5.1 概述142

3.5.2 测试性要求144

3.5.3 测试方案146

3.5.4 测试性的分配与预计148

3.5.5 固有测试性设计148

3.5.6 测试点的选择与配置149

3.5.7 测试性验证151

3.5.8 测试性设计与验证的若干关键问题152

3.6 生产与使用阶段的维修性工作153

3.6.1 生产阶段的维修性工作153

3.6.2 使用阶段的维修性工作155

参考文献157

第4章综合保障工程158

4.1 前言158

4.2 综合保障工程的基本概念160

4.2.1 综合保障工程的内涵160

4.2.2 综合保障工程研究的对象和范围162

4.2.3 综合保障工程的组成要素163

4.2.4 装备的保障性166

4.3.1 装备系统——装备与其保障系统的有机组合170

4.3 装备保障性分析170

4.3.2 保障性分析是综合考虑装备及其保障资源的分析方法171

4.3.3 保障性分析的基本过程173

4.3.4 保障性分析中的接口183

4.4 保障性分析应用的分析技术193

4.4.1 故障模式影响和危害性分析194

4.4.2 以可靠性为中心的维修分析194

4.4.3 维修级别分析202

4.4.4 使用与维修工作分析208

4.4.5 生存性分析208

4.5 研制保障资源和建立保障系统210

4.5.1 备件和器材供应211

4.5.2 保障设备213

4.5.3 保障人员及其训练216

4.5.4 技术资料219

4.5.5 保障系统的建立222

4.6 综合保障的试验与评定222

4.6.1 保障性评估的目的和分类223

4.6.2 研制试验和评价中的综合保障工作评定224

4.6.3 使用试验和评价中的综合保障工作评定225

4.6.4 部署后的保障性评估225

4.6.5 保障性评估的规划与管理226

4.7 综合保障的规划228

4.7.1 综合保障总计划228

4.7.3 部署计划231

4.7.2 综合保障工作计划231

参考文献233

第5章可靠性系统工程234

5.1 可靠性系统工程的理论与实践234

5.1.1 系统工程在现代装备研制中的地位234

5.1.2 可靠性、维修性、保障性的综合化发展趋势241

5.1.3 可靠性系统工程的概念与实施要素246

5.2 可靠性、维修性、保障性综合255

5.2.1 可靠性、维修性、保障性专业综合是工程专业综合的核心255

5.2.2 可靠性、维修性、保障性综合的模型259

5.3 系统综合265

5.3.1 系统综合的实施要素265

5.3.2 综合要求的形成266

5.3.3 综合研制过程275

5.3.4 综合产品研制组织290

5.3.5 综合的计算机辅助工程环境292

参考文献293

第6章可靠性、维修性、保障性管理294

6.1 管理纲要294

6.1.1 全寿命管理294

6.1.2 管理的职能和方法297

6.1.3 大纲与计划300

6.2 型号的矩阵管理306

6.2.1 矩阵管理结构306

6.2.2 矩阵管理中的工程技术管理308

6.2.3 矩阵管理中的监督与控制310

6.3 可靠性系统工程管理316

6.3.1 可靠性系统工程与传统工程的综合管理316

6.3.2 可靠性、维修性、保障性综合管理318

6.3.3 综合保障管理的特点322

6.3.4 实例324

参考文献326

第7章可靠性、维修性、保障性信息系统328

7.1 前言328

7.1.1 信息328

7.1.2 物流与信息流329

7.1.3 信息与管理330

7.2.1 可靠性、维修性、保障性信息是质量信息的重要组成部分331

7.2.2 可靠性、维修性、保障性信息的重要性331

7.2 可靠性、维修性、保障性信息331

7.2.3 可靠性信息的特征332

7.3 可靠性信息系统及其管理333

7.3.1 可靠性信息系统333

7.3.2 可靠性信息系统的管理334

7.3.3 国外可靠性信息系统的现况与发展趋势335

7.3.4 我国可靠性信息系统的现况与主要经验340

7.4 信息需求分析343

7.4.1 信息需求分析的作用343

7.4.2 可靠性信息的分类343

7.4.3 信息需求分析的程序345

7.5.1 信息的收集346

7.5 信息工作流程346

7.5.2 信息的加工处理352

7.5.3 信息的储存357

7.5.4 信息的反馈和交换359

7.6 利用信息资源，发挥信息的作用361

7.6.1 信息的闭环控制361

7.6.2 信息的综合分析363

7.6.3 信息的共享366

7.6.4 信息系统与故障报告、分析和纠正措施系统366

参考文献368

第8章可靠性、维修性、综合保障工程与管理的标准化369

8.1 概述369

8.1.1 标准化的基本概念369

8.1.2 军用标准的分类和应用370

8.1.3 标准化与可靠性、维修性、综合保障工程与管理的关系372

8.2 国外有关可靠性、维修性、综合保障标准的概况373

8.2.1 美国有关标准的概况373

8.2.2 IEC有关标准的概况374

8.2.3 其他国家有关标准的概况374

8.3 可靠性、维修性、综合保障国家军用标准375

8.3.1 可靠性、维修性标准对推动我国可靠性、维修性工作的作用375

8.3.2 可靠性、维修性、综合保障国家军用标准体系376

8.3.3 重要的国家军用可靠性、维修性、综合保障标准简介379

8.4 可靠性、维修性、综合保障标准的制定、贯彻与实施382

8.4.1 标准的制定382

8.4.2 标准的贯彻与实施384

8.4.3 标准的选用与剪裁386

8.5 综合标准化与可靠性、维修性、综合保障通用标准的关系387

8.5.1 综合标准化简述387

8.5.2 综合标准化与可靠性、维修性和综合保障现行军用标准的关系389

附表8-1 美国有关军用标准分类与主要项目名称390

附表8-2 IEC现行有关标准项目名称393

附表8-3 IEC一些正在修订和编制项目的进展情况395

附表8-4 原苏联国家可靠性标准分组情况396

附表8-5 原苏联部分国家可靠性标准项目398

附表8-6 我国R M S国家军用标准项目400

附表8-7 R M S标准宣贯教材系列402

参考文献403

常用的可靠性、维修性符号404

缩略语405