《维修性与维修后勤保障》求取 ⇩

第一章 维修性概论1

8.3 备件和备用设备1

1.1 维修性和维修度1

1.2 系统的时间要素3

1.3 维修性的定量及维修的尺度4

1.3.1 维修度函数4

1.3.2 可用度4

1.3.3 维修性的尺度5

1.4 产品寿命周期和维修性9

1.4.1 寿命周期费用9

1.4.2 系统有效度与费用有效度10

1.5 维修性和维修后勤保障的决定要素12

第二章 关于维修的基础性研究14

2.1 维修技术及其管理的历史14

2.2 耐用消费品的维修16

2.3 预防性维修方式17

2.3.1 检修的目的18

2.3.2 更换及修理18

2.3.3 最佳预防性维修19

2.3.4 时间计划维修实施后的初期故障22

2.3.5 状态监视维修22

第三章 维修时间24

3.1 维修时间的分析24

3.2 维修时间的测定25

3.2.1 根据工作记录测定时间26

3.2.2 现场调查29

3.2.3 对时间的研究29

3.3.1 时间计划预防性维修时间和事后维修时间31

3.3 维修时间的统计性研究31

3.3.2 维修时间的分布32

3.3.3 假设正态分布的估计和检验36

3.3.4 假设对数正态分布的估计和检验36

第四章 结构的维修性设计41

4.1 可达性41

4.1.1 安装场所的可达性41

4.1.2 设备外部的可达性42

4.1.3 设备内部的可达性50

4.2 安装方法57

4.2.1 机框和底盘的安装方法57

4.2.2 零部件的装配方法63

4.3 组件的模块化和小型化64

4.3.1 从维修性考虑组件设计的效果66

4.3.2 关于组件机械设计的考虑67

第五章 测试的难易与诊断装置69

5.1 测试点69

5.1.1 安全性的考虑70

5.1.2 测试动态特性的测试点71

5.1.3 测试点的配置72

5.1.4 测试点的集中配置72

5.2 测试用设备74

5.2.3 测试设备的等级及其效果75

5.2.2 类型的选择75

5.2.1 结构分类及其优缺点75

5.2.4 测试设备各等级的诊断时间77

5.2.5 测试设备等级的选择78

5.2.6 测试设备的可用度79

5.3 自动与半自动测试设备79

5.3.1 自动测试仪器的类型81

5.3.2 自动测试的缺点81

5.3.3 半自动测试的缺点81

第六章 维修性验证83

6.1 维修人员和测试环境83

6.1.1 所需人员83

6.2 事后维修作业的层次84

6.2.1 事后维修时间的数学模型84

6.1.2 测试环境84

6.2.2 作业层次的示例86

6.2.3 故障模式的选择91

6.3 验证试验92

6.4 验证合格与否的判断93

6.4.1 MIL-STD-471A试验方法的概要93

6.4.2 MLD-STD-471A附录B试验方法895

第七章 维修度预测102

7.1 维修度预测用数学模型102

7.2 预测方法的分类103

7.2.1 内插法103

7.2.3 时间合成法104

7.2.2 检验图表法104

7.2.4 模拟法(蒙特卡洛法)105

7.3 MIL-HDBK-472程序Ⅲ(检验图表法)109

7.3.1 考虑方法109

7.3.2 抽样109

.3 作业预测的分析111

7.3.4 维修性指数的计算113

第八章 维修后勤保障计划116

8.1 维修人员117

8.2 技术指导手册和技术情报118

8.2.1 TM文件118

8.2.2 故障词典119

8.2.3 遥控维修120

8.2.4 运行维修支援指令系统122

8.3.1 常用器材的订货方式及消费形式123

8.3.2 订货点方式126

8.3.3 定期订货方式131

8.3.4 使用量订货方式132

8.3.5 决定换下来的组件是修理还是废弃138

参考文献140

附录143

1.维修性标准143

2.维修性设计检验图表和评分标准144

3.系统的时间要素(MIL-STD-721B)165

汉英名词对照167

索引168