《维修、更换和可靠性》求取 ⇩

第一章 绪论1

1.1 综述1

目录1

1.2 定量处理3

1.3 某些维修问题11

1.4 维修管理和数学模型12

第二章 统计学基础知识15

2.1 导言15

2.2 相对的频率直方图15

2.3 概率密度函数16

2.4 积分分布函数19

2.5 可靠性函数20

2.6 故障率22

2.7 维修性25

2.8 参考内容26

3.1 导言27

3.2 现值公式27

第三章 现值27

3.3 确定适当的利率31

3.4 例：一次性决策31

3.5 参考内容32

第四章 更换和更新决策34

4.1 导言34

4.2 设备的运行费用随使用时间而增长时的最优更换时间：方法Ⅰ37

4.3 设备的运行费用随使用时间而增长时的最优更换时间：方法Ⅱ45

4.4 设备的运行费用随使用时间而增长时的最优更换方针：有限时间范围47

4.5 两台机器中一台为备用，当机器的运行费用随使用时间而增长时的最优更换方针59

4.6 设备的最优更新周期：使折算后的收益为最大69

4.7 设备的最优更新间隔期：使总费用最低76

4.8 考虑技术改进情况下的最优设备更新方针：有限规划期79

4.9 考虑技术改进的设备最优更新方针：无限规划期83

4.10 会发生故障的设备的最优预防性更换间隔期87

4.11 会发生故障的设备的最优预防性更换的役龄96

4.12 在考虑完成预防性更换和故障后更换所需时间的情况下，会发生故障的设备的最优预防性更换的役龄101

4.13 会发生故障的设备的最优预防性更换间隔期或役龄：为了使停机时间最少104

4.14 成组更换：会发生故障的机件成组更换的最优间隔期：路灯的更换问题109

4.15 其它的更换模型112

第五章 检查决策115

5.1 导言115

5.2 最优检查频率：使效益最大115

5.3 最优检查频率：使停机时间最短121

5.4 使应急情况下使用的设备的可利用率达到最大的最优检查间隔期123

5.5 对一些只能通过检查才能确定其状态的设备的最优检查进度计划：使总费用最少126

6.1 导言132

第六章 检修和修理决策132

6.2 会发生故障的设备的最优检修／修理／更换的维修方针：有限期内的133

6.3 会发生故障的设备的最优检修／修理／更换的维修方针：无限期内的142

6.4 设备的最优检修费用限额147

第七章 组织机构的决策154

7.1 导言154

7.2 排队论的预备知识155

7.3 满足浮动工作量的车间设备的最优数量159

7.4 修理作业组的最优能力164

7.5 为满足浮动工作量而将两类相似的设备（如中／大型车床）作最优配合168

7.6 一个修理作业组分管的机器的最优数：机器的相互影响问题182

7.7 考虑可以利用外包时，满足浮动工作量所需的维修作业力量的最优规模186

第八章 可靠性决策191

8.1 导言191

8.2 某些基本的概率因素192

8.3 串并联系统的最优设计方案：在预算有限的情况下使可靠性最大196

8.4 串并联系统的最优设计方案：在安全和预算标准受限制的情况下使可靠性最大199

8.5 多余度／设计力量的最优组合，以使至少可达到规定的可靠性程度的总费用最少203

8.6 机件多余度的优化度：使运行和停机的总费用最少205

8.7 机件可修理的设备的最优的在用并联多余度水平207

第九章 进度计划和顺序编排决策210

9.1 导言210

9.2 进度计划决策210

9.3 顺序编排决策211

9.4 由两台机器加工的工件的最优顺序编排规划213

9.5 由三个维修作业组进行检修机器的最优顺序217

参考资料221