《化工炼油设备制造工艺》求取 ⇩

第一章 概述1

第一节 设备及其零件的分类1

1. 设备按化工过程分类1

2. 设备按使用条件和介质特点分类2

3. 设备按结构特点分类4

4. 设备零件分类6

第二节 技术要求14

第三节 材料17

1. 化工炼油设备对材料性质的要求17

2. 轧制钢材20

3. 有色金属24

4. 铸锻件27

第四节 生产工艺的改进28

1. 设备生产的特点28

2. 提高制造工艺水平的方向29

3. 作业线31

第二章 筒节34

第一节 划线34

1. 计算展开长度34

2. 排板36

3. 划线41

第二节 卷圆43

1. 卷圆理论44

2. 辊式卷板机型式的选择54

3. 剩余直边与预弯57

4. 卷圆工艺62

第三节 矫圆80

1. 卷板机矫圆80

2. 径向扩胀法矫圆98

第四节 小直径筒节的制造101

第三章 封头105

第一节 制造方法的比较105

1. 工艺特点105

2. 使用性能106

第二节 冲压112

1. 板坯尺寸的计算112

2. 冲压温度114

3. 冲压力116

4. 润滑剂和加热保护剂116

5. 模具结构120

6. 定径131

第三节 旋压133

1. 板材133

2. 旋压工艺与旋压机135

3. 工艺参数143

第四节 爆炸成形145

1. 爆炸加工方法的分类145

2. 远置爆炸成形146

2. 热成型149

第五节 复合钢板封头的制造特点149

1. 冷成型149

3. 热处理151

第四章 膨胀节152

第一节 U形膨胀节的制造152

第二节 S形膨胀节的液压成型155

1. 单层膨胀节155

2. 双层膨胀节166

第五章 法兰和垫片170

第一节 法兰的制造170

1. 热模锻制造对焊法兰170

2. 异型钢弯制对焊法兰174

3. 环形轧机轧制对焊法兰175

4. 弯制平焊法兰177

5. 法兰钻孔182

第二节 垫片的制造186

第六章 筒体193

第一节 制造技术要求193

第二节 筒节制造194

1. 筒节卷圆生产线194

2. 纵缝组对198

3. 半筒组焊筒节200

第三节 筒节的翻边与缩口203

1. 坡口焊前处理和保护208

第四节 筒体的组焊208

2. 环缝组对213

3. 筒体焊接专用装置217

4. 焊缝修平227

5. 异种钢的焊接特点233

第五节 接管与人、手孔的制造和组焊249

1. 筒体开孔249

2. 接管组焊254

3. 过渡环的压制257

4. 接管与筒体的焊接261

5. 电渣铸造265

第六节 封头及其它附件的组焊266

第七章 衬里与复合269

第一节 壳体衬里270

1. 不锈钢板松衬里270

2. 钛板松衬里272

3. 爆炸衬里279

第二节 爆炸复合283

1. 原理283

2. 爆炸复合板的机械性能287

3. 使用范围289

4. 爆炸复合工艺290

第三节 真空扩散复合292

1. 工艺参数292

2. 设备的真空扩散复合衬里294

第四节 衬里管296

第五节 熔化复合管板299

第八章 换热器302

第一节 管板与折流板302

1. 技术要求302

2. 管板画线及下料303

3. 管孔加工306

4. 折流板314

第二节 端盖和管箱317

1. 端盖317

2. 管箱组焊318

3. 外头盖的组焊323

第三节 翅片管与幅条管324

1. 纵向翅片管325

2. 螺旋型轧制翅片管325

3. 组合式横向翅片管330

4. 钢带缠焊螺旋翅片管331

5. 螺旋铝翅片管334

6. 辐条管336

第四节 管束339

1. 切管339

2. 管端表面清理340

3. 组装341

1. 胀接345

第五节 管和管板的联接345

2. 粘胀联接360

3. 橡胶胀管361

4. 焊接364

5. 焊胀联接370

6. 电液脉冲胀接371

7. 爆炸联接373

第六节 列管换热器总装377

1. 技术要求377

2. 浮头换热器总装378

3. 换热器的重叠预装379

1. 全钛管板与钛管的焊接382

第七节 钛管与管板的联接382

2. 钛管与钛钢复合板的联接383

3. 衬钛管板的加工与联接385

第八节 套管式换热器387

第九节 板式换热器391

1. 平板式换热器391

2. 伞板换热器393

第十节 螺旋板换热器395

第九章 塔设备399

第一节 塔盘零件的制造及搭盘组装399

1. 塔盘分类399

2. 浮阀塔盘402

3. 筛板塔盘405

4. 泡罩塔盘409

第二节 塔设备的组装417

1. 工艺步骤417

2. 塔段组装418

3. 塔体画线422

4. 外部附件的组装428

5. 塔盘支承件的组装429

6. 塔盘整体装入法432

7. 塔体各部尺寸公差435

第十章 球罐439

第一节 技术要求440

第二节 分瓣方案442

第三节 球瓣制造443

1. 画线444

2. 模压成型449

3. 卷制成型453

4. 切割坡口456

第十一章 高压设备460

第一节 筒体制造462

1. 单层高压容器462

2. 绕带式高压容器465

3. 绕板式高压容器469

4. 包扎式高压容器477

5. 热套多层高压筒484

第二节 多层封头489

1. 热套式高压容器的环缝493

第三节 深环缝的焊接和处理493

2. 过渡焊接494

第四节 高压螺栓液压拉紧501

第十二章 超限设备505

第一节 技术要求505

第二节 暂时卷紧508

1. 筒节的暂时卷紧508

2. 薄壁球壳的暂时卷紧511

第三节 现场总装515

1. 塔515

2. 贮存容器516

第一节 热处理的目的和使用范围519

第十三章 设备热处理519

第二节 热处理制度522

第三节 炉内整体热处理528

1. 热处理炉的特点528

2. 支承方式529

第四节 局部热处理530

1. 气体燃烧加热531

2. 红外线加热532

3. 感应加热536

第五节 内燃式整体热处理541

1. 热处理装置541

2. 热处理工艺545