《石油化工设备制造工艺》求取 ⇩

第一章 石油化工设备及制造准备工序1

第一节 设备种类与制造工序1

一、石油化工设备的种类1

二、设备制造工序2

第二节 常用材料及其选择2

一、常用材料2

二、常用材料的选择7

第三节 钢材的矫形7

一、手工矫形8

二、机械矫形9

三、火焰矫形10

第四节 钢材的表面净化11

一、机械净化11

二、化学净化11

第二章 钢材的下料切割13

第一节 展开与划线13

一、展开13

二、板厚处理及断开位置的选择17

三、下料划线17

第二节 切割19

一、氧-乙炔切割(即气割)19

二、机械切割24

三、特殊切割26

四、自动化气体切割的最新发展28

第三节 边缘加工30

一、钢板边缘加工的目的30

二、钢板边缘加工的方法31

第三章 钢材的成型36

第一节 钢材的弯曲36

一、钢板的弯曲要求36

二、钢板的弯曲加工36

三、型钢的弯曲41

第二节 封头的压制43

一、金属材料的加热43

二、封头的手工锻制44

三、封头的冲压44

四、分瓣式封头和锥形封头的冲压47

五、封头的特种成形48

六、封头的边缘加工51

第三节 管子的弯曲51

一、管子弯曲的基本原理51

二、管子的冷弯52

三、管子的热弯54

第四章 焊接58

第一节 手工电孤焊59

一、焊接过程的基本原理59

二、焊接的冶金过程及接头处的金相组织61

三、钢焊条63

四、焊接设备--电焊机67

五、焊接工具与焊接接头形式68

六、手工电孤焊的基本方法71

七、不同位置下的焊接73

第二节 自动埋弧焊77

一、自动埋孤焊的特点77

二、自动埋孤焊的焊剂和焊丝78

三、自动埋孤焊机80

四、坡口的选择81

五、自动埋孤焊的焊接规范83

六、自动埋孤焊的应用83

第三节 气体保护焊84

一、二氧化碳气体保护焊85

二、氩孤焊88

第四节 电渣焊90

一、电渣焊的焊接过程及其特点90

二、电渣焊的种类与要求91

第五节 焊接的变形与内应力95

一、常见的焊接变形及引起变形的原因95

二、减少或防止焊件变形与内应力的措施98

第六节 焊缝的缺陷100

一、焊缝的外部缺陷与防止措施100

二、焊缝的内部缺陷与防止措施101

第五章 设备的拼装104

第一节 装配单元及其划分104

一、装配单元104

二、划分装配单元的要求104

第二节 常用装配工具及其使用法104

一、机械压夹器105

二、液压组装机108

三、装配-焊接器械108

第六章 中低压容器的制造110

第一节 贮罐的制造110

一、圆筒形贮罐零件加工工艺110

二、贮罐筒体的组装113

第二节 球形容器制造工艺115

一、球形容器及其规格115

二、钢材的入厂检验117

三、展开及切割下料117

四、延压118

五、球瓣的质量控制119

六、坡口的加工120

七、球壳的组装120

八、焊接特点120

第三节 热交换器的制造125

一、几种常见的管束式热交换器125

二、浮头式热换器的零件加工与组装127

三、管子与管板的连接型式135

四、筒体与管束的装配144

五、其他管束式热交换器的典型结构及制造工艺145

第四节 塔器的制造特点147

一、塔器及其结构147

二、塔体的制造工艺148

三、板式塔内件及加工要求150

四、填料与加工154

第七章 高压容器的制造156

第一节 单层厚壁型高压容器156

一、单层厚板高压容器156

二、锻焊型高压容器157

三、铸钢型高压容器159

四、端法兰与接管159

第二节 多层厚壁高压容器161

一、多层结构及其特点161

二、多层包扎高压容器163

三、螺旋绕板高压容器167

四、螺旋包扎高压容器168

五、热套组合高压容器169

六、多层厚壁结构的法兰与接管172

第三节 缠绕厚壁高压容器173

一、缠绕结构及其特点173

二、型槽钢带型高压容器174

三、扁平钢带型高压容器175

第八章 不锈钢制设备的制造177

第一节 不锈钢及其耐蚀性177

一、不锈钢及其耐蚀性177

二、18-8型不锈钢的晶间、应力腐蚀177

第二节 不锈钢制设备制造特点180

一、原材料的检验与保管180

二、不锈钢的切割下料180

三、容器的成形加工181

四、不锈钢的焊接特点184

五、奥氏体不锈钢的稳定化处理与固溶处理188

第三节 复层金属设备制造特点188

一、不锈钢复合板金属设备的制造189

二、不锈钢衬里设备的制造192

第四节 不锈钢制设备的表面处理与晶间腐蚀试验202

一、不锈钢制设备的表面处理202

二、晶间腐蚀试验204

第九章 设备的检验207

第一节 无损探伤和机械性能的检验207

一、无损探伤208

二、机械性能检验223

第二节 形状位置与尺寸公差检验224

一、在制件的检验225

二、设备的最终检验226

三、设备附件的检验228

第三节 压力试验与致密性试验229

一、试验压力与要求229

二、水压试验229

三、容器残余变形的测定233

四、声发射检验与自增强处理234

五、气压试验236

六、致密性试验236

参考文献238