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第三篇燃料油生产2

第五章热破坏加工2

第一节石油烃类的热化学反应2

一、各种单体烃的热化学反应3

二、石油馏分及重、残油的热化学反应6

三、渣油热反应中焦炭形成机理7

第二节 热裂化10

第三节减粘裂化10

一、常规减粘裂化工艺11

二、上流式反应塔减粘裂化工艺11

三、延迟减粘裂化工艺12

第四节延迟焦化13

一、延迟焦化的原料和产品13

二、延迟焦化的工艺过程17

三、影响延迟焦化过程的主要因素18

四、延迟焦化的主要设备20

第六章催化裂化24

第一节概述24

一、催化裂化在炼油工业中的地位和作用24

二、催化裂化发展概况25

三、催化裂化发展方向27

第二节催化裂化的原料28

一、催化裂化原料28

二、衡量原料性质的指标29

第三节烃类的催化裂化反应34

一、各种单体烃的催化裂化反应34

二、烃类催化裂化的反应机理理37

三、石油馏分的催化裂化反应39

四、催化裂化的反应时间和转化率的意义及表示方法41

五、催化裂化的反应热44

六、催化裂化反应过程的影响因素45

第四节催化裂化催化剂52

一、裂化催化剂的种类、组成和结构52

二、裂化催化剂的物理性质60

三、裂化催化剂的使用性质63

四、分子筛催化剂的使用特性65

五、裂化催化剂的发展66

第五节裂化催化剂的再生反应66

一、再生反应和再生反应热67

二、再生反应速度67

三、再生操作的主要影响因素69

四、碳堆积和二次燃烧72

五、CO助燃剂73

第六节固体流态化基本原理74

一、固体流态化的基本概念74

二、临界流化速度与带出速度77

三、流化床的一些基本现象80

第七节催化剂的流化输送和旋风分离85

一、催化剂的流化输送85

二、旋风分离器95

第八节催化裂化工艺流程103

一、工艺流程概述103

二、反应-再生系统的型式109

三、渣油催化裂化简介112

第九节催化裂化的设备116

一、再生器116

二、反应器122

三、专用设备和特殊阀门126

第十节反应-再生系统工艺计算130

第七章加氢裂化143

第一节 概述143

第二节加氢过程的化学反应146

一、烃类的主要反应146

二、非烃类的主要反应150

第三节加氢裂化催化剂150

一、组成与类别150

二、主要使用性能152

三、预硫化153

四、再生154

第四节加氢裂化工艺流程155

一、一段加氢裂化155

二、二段加氢裂化156

三、串联加氢裂化158

第五节影响加氢裂化过程的主要因素159

一、反应压力160

二、反应温度160

三、空速161

四、氢油比162

第六节新氢耗量的计算162

一、计算新氢耗量的基础数据163

二、新氢耗量的计算方法164

第七节加氢裂化反应器及其他重要高压设备168

一、加氢裂化反应器169

二、加氢裂化装置其他高压设备171

三、加氢裂化装置的腐蚀现象173

第八章催化重整175

第一节概述175

一、催化重整在石油加工中的地位175

二、催化重整发展概况176

三、催化重整装置构成177

第二节催化重整的化学反应178

一、芳构化反应178

二、异构化反应181

三、加氢裂化反应181

第三节重整催化剂182

一、重整催化剂的组成和种类182

二、铂催化剂的双功能作用183

三、双（多）金属催化剂的特点及发展动向185

四、重整催化剂的物理结构和使用性能186

五、重整催化剂的中毒及水氯平衡187

六、重整催化剂的再生189

第四节催化重整原料油及其预处理191

一、催化重整原料油191

二、重整原料的预处理194

第五节重整反应部分生产工艺198

一、重整反应部分工艺流程及主要工艺条件198

二、重整反应的主要操作因素199

三、重整系统压力降202

四、其他重整工艺203

第六节重整部分主要设备207

一、重整反应器207

二、单管程立式换热器209

三、多流路四合一烟道加热炉210

第七节重整工艺计算210

一、总物料平衡及芳烃转化率210

二、单体烃分子平衡213

三、催化重整反应的理论温降217

四、反应器工艺尺寸的确定219

第八节芳烃的抽提221

一、抽提原理222

二、抽提溶剂223

三、抽提工艺流程226

四 、抽提过程主要影响因素227

五、芳烃抽提的工艺计算230

第九节芳烃精馏231

一、芳烃精馏产品要求及工艺特点231

二、芳烃精馏工艺流程232

三、芳烃精馏塔的温差控制233

第九章高辛烷值汽油组分的生产235

第一节石油气体预处理235

一、石油气体组成235

二、石油气体预处理236

第二节烷基化油的生产239

一、烷基化的化学反应239

二、烷基化催化剂240

三、烷基化的工艺流程241

第三节异构化过程244

一、异构化反应244

二、异构化催化剂245

三、异构化的工艺流程246

第四节甲基叔丁基醚的生产248

一、甲基叔丁基醚的合成反应及催化剂248

二、工艺流程及主要设备250

三、生产甲基叔丁基醚的新工艺——催化蒸馏253

第十章轻质燃料油的精制与调合255

第一节电化学精制255

一、电化学精制原理255

二、电化学精制的工艺流程257

三、电化学精制的操作条件259

第二节汽油、煤油脱硫醇259

一、抽提催化氧化脱硫醇的基本原理260

二、抽提催化氧化脱硫醇工艺流程261

第三节油品的加氢精制261

一、加氢精制的化学反应262

二、加氢精制催化剂265

三、柴油加氢精制工艺267

四、加氢精制操作条件分析268

第四节分子筛脱蜡270

一、生产原理270

二、分子筛脱蜡的工艺流程270

第五节燃料油添加剂及燃料油调合271

一、汽油抗爆剂272

二、提前着火防止剂272

三、十六烷值提高剂（柴油抗爆剂）273

四、抗氧化添加剂274

五、金属钝化剂274

六、抗静电剂275

七、防冰剂275

八、燃料油品的调合276

第四篇润滑油生产281

第十一章润滑油概述281

第一节润滑油的基本作用281

一、摩擦与摩擦种类281

二、润滑的种类282

三、润滑油的作用285

第二节润滑油的分类与使用要求286

一、润滑油的分组、命名和代号286

二、主要润滑油品的使用要求及规格288

第三节 润滑油的化学组成296

一、润滑油馏分化学组成的表示方法296

二、润滑油馏分中的烃类和非烃类299

三、润滑油的化学组成与使用性质的关系301

第四节润滑油的生产过程简介309

第十二章润滑油溶剂精制311

第一节溶剂精制原理311

一、油与溶剂形成两相的条件311

二、使两相迅速分层的条件312

三、溶剂的选择性和溶解能力313

四、选择溶剂的主要依据与常用的溶剂314

第二节影响溶剂精制过程的主要因素316

一、抽提温度316

二、溶剂比317

三、提取物循环318

四、界面318

五、原料油中沥青质含量318

六、转盘转速与塔内液体的流速318

第三节抽提溶剂的回收319

一、提取液和提余液中溶剂的回收319

二、水溶液中溶剂的回收324

第四节溶剂精制的抽提塔325

一、转盘塔325

二、填料塔327

第五节溶剂精制的工艺流程328

一、糠醛精制的工艺流程328

二、酚精制的工艺流程329

三、N-甲基吡咯烷酮精制的工艺流程330

第十三章润滑油的脱蜡332

第一节概述332

一、脱蜡的目的332

二、脱蜡方法332

第二节溶剂脱蜡333

一、脱蜡用溶剂333

二、酮苯脱蜡的原理流程及各部分的作用335

三、影响脱蜡过程的主要因素336

四、酮苯脱蜡各系统的流程与设备340

五、稀冷脱蜡技术356

六、用静态混合器结晶358

第三节尿素脱蜡359

一、脱蜡的原理359

二、使用范围与条件360

三、工业上三种脱蜡方法361

第四节蜡的生产362

一、蜡的种类与用途362

二、蜡的性能指标362

三、蜡的脱油工艺364

四、蜡的精制365

五、蜡的成型365

第十四章润滑油的脱沥青366

第一节 概述366

第二节丙烷脱沥青的原理366

一、丙烷村各类烃的溶解度规律366

二、丙烷作为选择性溶剂的特点367

第三节影响丙烷脱沥青的主要因素367

一、温度367

二、溶剂比369

三、溶剂纯度369

四、原料性质370

第四节丙烷脱沥青的工艺流程371

一、抽提部分371

二、溶剂回收部分372

第五节丙烷脱沥青的主要设备374

一、抽提塔374

二、溶剂回收部分的特殊设备375

第六节沥青的生产376

一、沥青的性质与用途376

二、沥青的品种及生产工艺378

三、氧化沥青的生产工艺及流程379

第十五章润滑油的补充精制381

第一节润滑油加氢补充精制381

一、加氢补充精制的化学反应与催化剂381

二、加氢补充精制的工艺流程382

三、加氢补充精制深度383

第二节白土补充精制385

一、白土精制的作用及原理385

二、白土精制的工艺过程387

第十六章润滑油添加剂与调合392

第一节润滑油添加剂392

一、清净分散剂392

二、抗氧抗腐剂398

三、粘度添加剂401

四、降凝剂404

五、抗磨添加剂407

六、防锈剂411

七、抗泡沫剂412

八、乳化剂413

第二节润滑油的调合413

一、润滑油调合比的计算414

二、调合方法与调合流程415

参考文献417