《炼油工艺学》求取 ⇩

绪论1

第一篇 石油及其产品的性质6

第一章 石油及其产品的组成和性质6

第一节 石油的一般性状及其化学组成6

一、石油的一般性状6

二、石油的元素组成6

三、石油的族组成7

第二节 石油及其产品的物理性质12

一、蒸汽压12

二、临界性质15

三、馏分组成与平均沸点21

四、比重25

五、特性因数35

六、平均分子量37

七、粘度和粘温特性40

八、低温流动性56

九、燃烧性能56

十、热性质60

十一、电性质66

十二、光性质66

二、润滑油69

一、燃料油69

第二章 石油产品的分类及燃料油品的使用要求69

第一节 石油产品的分类69

三、润滑脂70

四、蜡、沥青、焦70

五、石油化工产品70

第二节 燃料油的使用要求70

一、汽油70

二、柴油78

三、喷气燃料83

四、灯用煤油88

六、石油沥青90

五、燃料油90

第二篇 原油的评价和初馏工艺93

第三章 原油的分类和评价93

第一节 原油的分类93

一、工业分类93

二、化学分类94

第二节 原油评价95

一、原油的一般性质分析95

二、原油直馏产品的切割与分析95

三、原油的性质曲线与产率曲线98

四、原油的直馏产品的切割方案确定100

第三节 我国几种主要原油性质及加工方向101

第四章 原油的预处理和初馏工艺103

第一节 原油的预处理103

一、原油含水含盐的危害性103

二、脱水脱盐原理103

三、电脱水、脱盐工艺流程及设备105

四、影响原油电脱水、脱盐的因素106

一、相平衡、泡点和露点108

第二节 原油蒸馏与精馏原理108

二、几种蒸馏方法109

三、精馏原理与回流的作用110

四、水蒸汽蒸馏与碱压蒸馏原理113

五、蒸馏塔内蒸汽分布规律114

第三节 常减压蒸馏的生产过程115

一、三段汽化蒸馏的工艺流程115

二、三段汽化蒸馏的主要操作条件116

三、三段汽化蒸馏工艺流程的讨论117

四、常减压蒸馏操作126

一、平衡蒸发、恩氏蒸馏、实沸点蒸馏曲线的比较与换算134

第四节 蒸馏塔工艺条件的计算134

二、蒸馏塔的物料平衡145

三、蒸馏塔的全塔热平衡及回流取热分配计算148

四、蒸馏塔操作指标的确定150

五、常压蒸馏塔操作指标确定计算实例155

第三篇 燃料油生产163

第五章 热裂化和焦化163

第一节 热裂化和焦化的化学反应164

一、单体烃的热化学反应164

二、石油馏分的热化学反应167

一、单炉热裂化与双护热裂化的工艺过程168

第二节 热裂化168

二、减粘裂化169

三、渣油过热蒸汽热裂化170

第三节 延迟焦化171

一、延迟焦化的原料和产品171

二、延迟焦化的工艺过程174

三、延迟焦化的特殊设备175

第六章 催化裂化180

第一节 催化裂化在炼油生产中的作用及其发展概况180

一、催化裂化在炼油工业生产中的作用180

二、催化裂化生产发展概况180

第二节 流化催化裂化生产过程182

一、密相床流化催化裂化183

二、提升管流化催化裂化187

三、国外分子筛提升管催化裂化介绍192

第三节 催化裂化的物理化学原理196

一、各种单体烃的化学反应196

二、石油馏分的催化裂化199

三、催化裂化的反应时间和转化率的意义和表示方法200

第四节 催化裂化催化剂203

一、硅酸铝催化剂的催化裂化反应机理203

四、催化裂化的反应热203

二、无定型硅酸铝催化剂206

三、分子筛硅酸铝催化剂208

四、催化剂的物理性质213

五、催化剂的使用性质215

第五节 固体流态化基本原理218

一、流化床的形成和基本性质218

二、临界流化速度和带出速度的计算220

三、流态化的类型和聚式流化的气泡现象224

四、不正常流化状态和改善流化质量的途径225

五、流化床催化裂化反应器和再生器的直径和高度226

六、分布板的作用和计算228

第六节 催化剂的流化输送和旋风分离230

一、催化剂的流化输送230

二、旋风分离器238

第七节 反应再生系统的操作因素的分析与调节245

一、影响反应转化深度的主要因素246

二、再生和影响再生操作的主要因素251

三、各操作因素的综合影响253

四、操作调节原则254

第八节 反应器再生器计算257

一、再生器燃烧计算决定再生空气量和再生烟气量257

二、再生器热平衡计算催化剂循环量260

三、关于反应器的热平衡计算说明262

四、提升管反应器直径和高度的确定263

第九节 分馏及稳定系统流程266

一、分馏系统的流程及其特点266

二、吸收稳定系统的任务与流程270

三、吸收(解吸)过程原理和操作条件选择272

第七章 加氢裂化276

第一节 加氢裂化反应277

一、烃类和非烃类的加氢裂化反应277

二、烃类加氢裂化反应机理279

第二节 加氢裂化催化剂282

一、加氢裂化催化剂的组成和类别283

二、加氢裂化催化剂的使用性质285

三、加氢裂化催化剂的硫化287

四、加氢裂化催化剂的再生288

第三节 加氢裂化工艺流程289

一、一段加氢裂化工艺流程289

二、二段加氢裂化工艺流程291

三、串联加氢裂化工艺流程293

一、反应压力295

第四节 影响加氢裂化过程的因素295

二、反应温度297

三、空速298

四、氢油比299

第五节 加氢裂化反应器300

一、加氢裂化反应器的结构型式300

二、加氢裂化反应器的内部结构302

三、氢腐蚀和硫化氢腐蚀304

第八章 催化重整306

第一节 催化重整工艺概述306

一、催化重整工艺的发展概况306

二、催化重整装置组成308

一、芳构化反应309

第二节 催化重整的化学反应309

二、异构化反应313

三、加氢裂化反应313

第三节 催化重整的催化剂314

一、铂催化剂的组成及特性314

二、催化剂的物理性质和使用性质316

三、重整催化剂的中毒和氯水平衡317

第四节 催化重整原料油及其预处理319

一、催化重整原料油319

四、铂铼催化剂和多金属催化剂319

二、原料油预处理322

第五节 重整工艺流程及操作因素分析328

一、铂重整工艺流程和主要工艺条件328

二、双金属和多金属重整及其它重整工艺330

三、重整反应过程的主要操作因素332

四、重整催化剂再生过程的主要操作因素336

第六节 重整反应器338

一、重整反应器338

二、固定床重整反应器压力降和尺寸的计算340

三、重整反应器理论温降的计算343

一、芳香烃抽提原理345

第七节 芳香烃抽提345

二、溶剂的种类与性质348

第八节 芳香烃精馏350

一、芳香烃蒸馏工艺流程350

三、芳香烃提抽工艺流程351

四、影响抽提过程的主要因素352

五、芳香烃抽提的工艺计算356

二、芳香烃精馏塔的温差控制361

第一节 烷基化364

一、烷基化的化学原理364

第九章 烃化和异构化364

二、烷基化的工艺过程及股份365

第二节 苯烃化368

一、苯烃化的原料和产品368

二、苯烃化的工艺过程369

第三节 烷烃异构化的化学原理370

第四篇 润滑油生产372

第十章 润滑油概述372

第一节 摩擦与润滑原理372

一、摩擦与摩擦的种类372

二、润滑油的作用375

一、发动机润滑油376

第二节 润滑油的分类和使用要求376

二、机械油381

三、电器用油382

四、专用油384

第三节 润滑油的使用性质与化学组成的关系388

一、润滑油馏分化学组成的表示方法388

二、润滑油的化学组成与使用性能的关系390

第四节 润滑油的生产程序402

第十一章 润滑油的溶剂精制404

第一节 溶剂精制原理404

一、对溶剂的要求406

第二节 润滑油精制常用溶剂及其性质406

二、常用溶剂及其性质407

第三节 溶剂精制过程的影响因素409

一、抽提温度409

二、抽提方式411

三、溶剂比412

四、提取物循环413

五、界面413

六、原料油中的沥青质含量413

二、从提取液和提余液中回收溶剂414

一、溶剂精制的工艺原理流程414

七、转盘转速与塔内液体的流速414

第四节 溶剂精制的工艺原理流程414

三、从含水溶剂中回收溶剂416

第五节 溶剂精制的工艺流程417

一、糠醛精制的工艺流程417

二、酚精制工艺流程418

第六节 溶剂精制的抽提塔420

一、转盘塔420

二、填料塔421

一、结晶过程422

二、溶剂的作用422

第一节 概述422

第二节 溶剂脱蜡原理422

第十二章 润滑油的溶剂脱蜡和石蜡生产422

三、润滑油脱蜡溶剂及其性质423

第三节 酮苯脱蜡的原理流程425

第四节 酮苯脱蜡过程的影响因素425

一、原料性质425

二、溶剂比426

三、溶剂的组成427

四、溶剂加入方法和位置428

五、溶液的冷却速度430

六、热处理和过滤条件431

七、溶剂的质量431

八、助滤剂432

第五节 酮苯脱蜡各系统工艺流程和设备432

一、结晶系统432

二、过滤系统434

三、安全气系统438

四、冷冻系统439

五、回收系统442

第六节 溶剂脱蜡的新技术--稀冷脱蜡447

一、稀冷脱蜡-脱油工艺原理流程及工艺条件447

二、稀冷塔的结构448

第七节 石蜡生产449

一、石蜡的用作449

二、石蜡的质量要求449

三、蜡的脱油过程450

四、石蜡的精制452

五、石蜡的成型452

第一节 丙烷脱沥青的原理453

第二节 影响丙烷脱沥青的因素453

第十三章 润滑油的丙烷脱沥青453

一、温度454

二、溶剂比454

三、丙烷纯度455

四、原料性质456

第三节 丙烷脱沥青的工艺流程456

一、抽提部分456

二、溶剂回收部分458

二、二次抽提塔459

一、抽提塔与临界塔459

第四节 丙烷脱沥青的主要设备459

三、升膜蒸发塔460

四、蒸发器460

第五节 沥青的生产461

一、沥青的性质和用途461

二、氧化沥青的工艺流程462

第五篇 油品精制与调合463

第十四章 电化学精制463

第一节 电化学精制原理463

一、酸精制原理463

二、碱精制原理465

四、电场的作用466

三、水洗466

五、影响电化学精制产品质量的因素467

第二节 电化学精制工艺装置469

一、电化学精制工艺原理流程469

二、电精制器的结构470

第十五章 汽油、煤油脱硫醇472

第一节 抽提氧化法脱硫醇472

一、抽提氧化法脱硫醇的基本原理472

二、抽提氧化法脱硫醇的工艺流程473

一、13x-铜分子筛脱硫醇的基本原理474

第二节 13x-铜分子筛脱硫醇474

二、13x-铜分子筛脱硫醇的工艺流程475

三、13x-铜分子筛脱硫醇工艺条件476

第十六章 油品的加氢精制478

第一节 加氢精制的化学反应478

一、脱硫反应478

二、脱氮反应478

三、脱氧反应479

四、烯烃和芳香烃加氢饱和479

六、脱金属反应480

第二节 加氢精制的原料气480

五、加氢裂化反应480

第三节 加氢精制催化剂481

一、加氢精制催化剂的主金属481

二、加氢精制催化剂的助催化剂482

三、加氢精制催化剂的载体482

四、加氢精制催化剂的颗粒和形状484

五、馏分油和渣油加氢精制催化剂485

第四节 柴油加氢精制工艺486

一、柴油加氢精制的工艺流程486

二、关于柴油加氢精制的深度问题487

第五节 润滑油加氢补充精制489

一、加氢补充精制在润滑油加工流程中的位置489

二、润滑油铁精制490

第十七章 白土精制492

第一节 白土精制原理492

一、白土吸附精制原理492

二、白土吸附剂的特性492

第二节 润滑油白土补充精制的工艺流程493

二、白土用量494

三、接触温度494

一、原料油的性质494

第三节 影响白土精制的因素494

四、接触时间495

第四节 白土精制过滤设备495

一、史氏过滤机495

二、板框式过滤机496

第十八章 油品添加剂与调合498

第一节 燃料油添加剂与调合498

一、汽油抗爆剂498

二、抗氧化剂499

四、抗静电剂501

三、金属纯化剂501

五、防冰剂502

六、燃料油品的调合502

第二节 润滑油添加剂与调合506

一、粘度添加剂506

二、降凝添加剂510

三、抗氧抗腐蚀添加剂513

四、清净分散添加剂516

五、油性添加剂和极压油性添加剂522

六、抗泡沫添加剂526

七、防锈添加剂526

八、润滑油的调合528

结束语533