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第一章 绪论1

第一节 中国炼油工业的地位与作用1

前言1

第二节 中国炼油工业的基本原料3

一、中国原油生产的发展概况3

二、中国主要原油的性质10

第三节 中国炼油工业的现状14

一、加工能力与装置构成14

二、炼油厂类型和分布15

三、产品结构与消费构成19

四、炼油专业科研、设计、建设施工单位20

一、中国最早的炼油厂--延长石油官矿局炼油房23

第二章 旧中国的炼油工业23

第一节 旧中国天然石油加工情况23

二、新疆地方的石油炼制活动27

三、甘肃玉门油矿炼油厂30

四、日本侵华期间建设的炼油厂34

第二节 旧中国的人造石油工业36

一、抚顺地区的页岩干馏制油工厂37

二、桦甸地区的页岩干馏制油工厂37

三、抚顺、锦州、四平等地的煤炼油工厂38

四、西南等地区植物油裂解和煤低温干馏制油工厂40

第三章 新中国成立初期的炼油工业43

第一节 建国初期炼油工业的发展方针和组织领导44

一、西北地区老炼油厂的恢复扩建与发展48

第二节 原有老厂的恢复与扩建48

二、东北地区天然原油加工厂的恢复与发展51

三、抚顺人造石油基地的恢复与扩大53

四、锦州、桦甸、吉林等地人造石油老厂的恢复与扩建57

第三节 新炼油厂和人造石油基地的建设61

一、上海炼油厂的新建扩建和克拉玛依、冷湖炼油厂的建设61

二、第一个大型油厂--兰州炼油厂的建设62

三、新的人造石油基地--茂名页岩油公司的建设67

第四节 炼油生产技术的初步发展68

第四章 大庆油田开发后的炼油工业73

第一节 大庆油田开发后炼油工业的发展过程74

第二节 大庆原油加工会战和设备与生产管理的整顿79

一、大庆原油加工会战80

二、设备整顿83

三、生产管理“刻样板”85

第三节 流化催化裂化工艺技术的突破与发展87

一、第一套年加工能力60万吨的床层反应流化催化裂化工业装置88

二、年加工能力120万吨的床层流化催化裂化装置94

三、分子筛提升管流化催化裂化的工业化96

第四节 催化重整、延迟焦化、尿素脱蜡和其他炼油工艺的突破与发展98

一、催化重整工艺的开发与发展98

二、延迟焦化工艺的开发与发展104

三、尿素脱蜡工艺的开发与发展107

四、其他炼油工艺技术的发展109

第五节 炼油催化剂和油品添加剂的开发与生产119

一、炼油催化剂的开发与生产的发展119

二、油品添加剂的开发与生产的发展127

第六节 实现以军用油品为主的石油产品“三年过关，五年立足于国内”131

一、航空汽油133

二、航空煤油134

三、航空润滑油136

四、其他石油产品137

五、特种合成润滑油脂142

第七节 炼油能力的扩大与炼油厂布局的改善144

一、新建大中型炼油厂145

二、炼油厂的改造与扩建156

三、改善布局163

第五章 十一届三中全会后炼油工业的新发展167

第一节 炼油工业的整顿与改革168

一、发展炼油与石油化工的联合168

二、认真进行企业整顿171

三、大力推行企业内部改革173

第二节 炼油工业的技术改造178

一、1978～1981年的炼油技术改造179

二、1982～1983年的炼油技术改造181

三、1983年以后的炼油技术改造183

第三节 炼油工业的工艺进步与技术引进187

一、催化裂化工艺及其催化剂制备技术的进步188

二、催化重整工艺和重整催化剂制备技术的进步196

三、重油加工技术的开发与发展198

四、加氢裂化与加氢精制技术的发展202

五、炼油厂气体综合利用的发展207

六、炼油企业的技术引进213

一、燃料油品及其添加剂215

第四节 石油产品的开发与升级换代215

二、润滑油及其添加剂216

三、合成油与润滑脂225

四、石蜡、沥青、石油焦229

第五节 炼油工业的节能工作231

一、突出重点装置和加热炉的节能改造232

二、其他炼油装置和公用工程的节能改造237

三、不断加强企业能源管理240

第六节 炼油工业的环境保护243

一、突出重点，认真治理“三废”污染245

二、革新工艺，发展环保技术250

三、综合利用，推进“三废”再资源化251

四、强化管理，不断改善环境质量253

五、植树种草，绿化美化环境255

第六章 炼油企业的管理工作257

第一节 炼油企业的生产管理257

一、加强生产计划管理258

二、实行统一调度指挥260

三、严格执行规章制度261

四、重视管理基础工作262

第二节 炼油企业的安全管理264

一、加强安全管理的组织领导264

二、不断提高安全意识和安全技术水平265

三、狠抓重大隐患的整改工作266

四、建立健全安全保证体系267

第三节 煤油企业的质量管理267

一、强调抓好质量意识的教育268

二、坚持以产品质量为中心269

三、开发群众性质量管理活动272

第四节 煤油企业的设备管理278

一、不断进行有计划的设备更新278

二、加强设备的维护、检修与密封、防腐281

三、积极应用现代设备管理方法283

第五节 煤油企业的经济核算286

一、树立全面经济效益观念286

二、坚持勤俭办企业方针287

三、完善经济核算体系288

四、应用现代经济管理方法289

一、计算机在炼油生产过程控制上的应用290

第六节 炼油企业的计算机应用290

二、计算机在炼油企业管理上的应用293

第七章 炼油工业的运销工作297

第一节 原油和成品油的运输299

一、汽车运输299

二、铁路运输299

三、水路运输301

四、管道运输303

第二节 石油产品的销售与管理303

一、石油产品销售体制的沿革303

二、石油产品销售的管理306

第三节 石油产品的对外出口311

一、石油产品出口的发展过程311

二、生产出口石油产品的重点工厂314

第一节 炼油科研机构的组建与发展319

第八章 炼油工业的科学技术研究319

一、石油化学工业系统的专业炼油科研院、所320

二、炼油企业所属的主要科研单位325

三、中国科学院系统的炼油科学研究329

四、高等院校有关炼油的研究工作330

第二节 原油评价与加工工艺的研究332

一、原油评价与加工流程的研究332

二、催化裂化工艺及其催化剂的研究334

三、催化重整与芳烃生产工艺及其催化剂的研究344

四、加氢工艺及催化剂的研究351

五、渣油加工工艺的研究358

一、润滑油新产品的开发研究361

第三节 石油新产品的开发研究361

二、特种合成润滑油、脂新产品的开发研究364

三、石蜡的开发研究366

四、润滑油添加剂的开发研究369

第四节 标准化与其他方面的研究371

一、石油产品标准化的研究371

二、炼油环境保护与监测技术的研究374

三、炼油科研中的计算机应用378

第五节 炼油科研工作的基本体会382

第九章 炼油工业的设计工作391

第一节 炼油设计队伍的组建与发展391

一、专业设计机构的沿革391

二、炼油企业的设计力量395

三、设计队伍的思想作风建设396

第二节 炼油装置与炼油厂设计的发展398

一、炼油装置与炼油厂设计的起步398

二、炼油新工艺装置设计的突破403

三、大型炼油厂设计的发展406

四、老厂技术改造的设计411

第三节 炼油设备、仪表、储运、土建设计的发展414

一、炼油设备设计的发展414

二、炼油仪表设计的发展418

三、储运工程设计的发展420

四、土建工程设计的发展423

第四节 炼油设计的主要成就与体会424

一、炼油设计工作的主要成就424

二、炼油设计工作的主要体会429

第十章 炼油工业的工程建设435

第一节 炼油工程建设队伍的组建与发展435

一、炼建队伍的发展过程435

二、炼建队伍的思想作风建设439

三、炼建队伍技术素质的提高442

四、炼建职工的家属队伍445

第二节 炼油工业工程建设的主要成就446

一、50年代炼厂建设的主要成就446

二、60年代炼厂建设的主要成就449

三、70年代以来炼厂建设的主要成就452

四、炼厂建设的设备供应与制造453

第三节 炼油工程建设的管理工作458

一、炼油厂建设的宏观管理458

二、施工前的准备工作461

三、施工中的组织管理462

四、工程收尾与试运交工468

第四节 炼油工程建设施工技术的发展470

一、石油储罐建造技术的发展470

二、工艺设备安装与制造技术的发展473

三、起重吊装技术的发展477

四、焊接与检验技术的发展481

五、炼油厂土建工程技术的发展483

六、其他施工技术的发展485

第十一章 炼油科技情报和图书出版工作493

第一节 炼油科技情报工作493

一、炼油科技情报工作初创阶段493

二、炼油科技情报工作的恢复499

三、炼油科技情报工作的全面发展502

第二节 炼油科技图书出版工作509

一、初期的炼油出版工作509

二、全国书刊整顿后的炼油出版工作512

三、炼油出版工作的恢复和发展513

第十二章 炼油工业的教育事业519

第一节 炼油高等教育519

第二节 炼油中等专业技术教育529

第三节 炼油职工教育534

第四节 炼油企业的中小学教育541

第五节 发展炼油教育事业的体会542

结束语547

编后记554