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第一篇 最佳设计和分析的理论基础1

第一章 工艺过程和机器1

一、工艺工序和机器结构1

目录1

二、过程和机器的循环周期性4

三、按动作特征机器的分类8

四、按自动化程度和系统分类14

五、设计前的工艺调查18

六、结构形式的意义和设计机器型式的选择20

一、质量、效率及其评定准则23

第二章 结构质量23

二、结构工艺性、标准化、机组化33

三、运行的经济性40

四、安全性、人－机适应性、艺术性44

第三章 可靠性52

一、概述和术语52

二、事故分类与符号标志法55

三、不可修理产品的可靠性指标62

四、可修理产品的可靠性指标76

五、持续工作的时间分布82

六、保证可靠性的措施86

第四章 生产能力92

一、机器生产能力的实质与分析92

二、机内输送机的输送能力99

三、各类机器的循环生产能力106

四、生产线的分类及生产能力、缓冲存贮器计算119

第二篇 基本循环机构和装置136

第五章 凸轮机构的一般原理与设计136

一、食品自动机执行机构分类136

二、运动规律的无量纲参数139

三、凸轮机构结构方案及结构元件148

四、运动规律的特征及选择164

五、凸轮机构中力的传递及其效率198

六、根据机构无故障运行条件选择凸轮基圆半径210

七、根据耐久性条件选择凸轮基圆半径222

八、设计凸轮轮廓曲线230

第六章 杠杆铰链机构和间歇机构243

一、概述243

二、四杆杠杆铰链机构循环周期时间间隔的计算245

三、四杆杠杆铰链机构可靠工作的条件255

四、最简单的四杆杠杆铰链机构的设计方法260

五、导向和有停顿的杠杆铰链机构的设计273

六、间歇机构282

一、对比和分类299

第七章 液压和气动自动化系统299

二、容积式液压传动装置的动力元件303

三、液压控制装置314

四、液压传动装置的应用和液压系统设计实例323

五、容积式液压传动装置的计算330

六、气动传动元件和基本系统340

第八章 单件制品自动加料器347

一、加料器的结构、分类和基本形式347

第三篇 专用机构和装置347

二、料斗定向加料装置351

三、非料斗定向360

四、自动定向的理论基础366

五、定向单件制品的自动计量器368

六、从叠料中分离单页材料及其传送机构379

第九章 自动加料器的输送装置和带材牵引装置384

一、槽、溜槽、提升机384

二、单件制品流的分流器和集流器389

三、脉动输送机的机构392

四、带材加料器和软管成型加料器404

第十章 计量器419

一、液体计量器421

二、塑性食品计量器431

三、散粒食品计量器439

第十一章 夹持、包装、装箱机构和联锁机构447

一、夹持机构和卡紧机构447

二、包装机构451

三、装箱机构459

四、联锁机构463

第十二章 自动机循环图编制471

一、运动的配合与循环图计算471

第四篇 布置和操纵471

二、主动件在分配控制轴上的安装482

第十三章 自动机与生产线的典型布置489

一、机器布置的多样性489

二、生产线的布置501

三、瓶子洗涤、灌装和包装的自动机与生产线516

四、生产奶油的自动机和生产线541

第十四章 自动机的运行和修理特点561

一、调整和运行561

二、修理和改进564

参考文献567