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第一篇 机械制造工艺基础1

第一章 机械制造工艺过程概述1

1-1 生产过程和工艺过程1

1-2 工艺过程的组成1

1-3 生产类型及其工艺特点2

一、单件生产2

二、成批生产2

三、大量生产2

第二章 工件的安装和基准4

2-1 工作的安装4

一、工件的定位、夹紧和安装4

二、安装方式4

2-2 基准5

一、基准的概念及其分类5

二、定位基准的选择6

第三章 机械加工精度及表面质量8

3-1 机械加工精度的基本概念8

3-2 获得规定加工精度的方法8

一、试切法8

二、调整法9

三、用定尺寸刀具加工9

3-3 机械加工的经济精度9

3-4 影响加工精度的因素分析10

一、加工原理误差10

二、机床、夹具的制造误差和磨损11

三、刀具的制造误差和磨损15

四、工件的安装误差15

五、工件内应力所引起的误差15

六、工艺系统弹性变形所引起的误差16

七、工艺系统热变形所引起的误差19

八、度量误差20

3-5 影响表面质量的因素及其控制方法20

一、表面质量的概念21

二、零件表面质量对其使用性能的影响21

三、影响表面质量的因素及其控制方法21

第四章 毛坯的选择和加工余量27

4-1 毛坯的种类及其选择27

一、毛坯的种类27

二、毛坯的发展趋势28

三、毛坯的选择原则28

4-2 机械加工余量28

一、工序余量及总余量28

二、影响加工余量大小的因素30

三、确定余量的方法31

第五章 尺寸链原理及其应用32

5-1 概述32

一、尺寸链的基本概念32

二、尺寸链的解法33

5-2 装配尺寸链的解法38

一、完全互换法39

二、部分互换法43

三、选择装配法44

四、调整装配法45

五、修配法47

5-3 工艺尺寸链48

第二篇 机器零件表面的加工工艺51

第六章 典型表面的加工51

6-1 零件表面的加工方法51

一、液压仿形车削51

二、高速磨削和强力磨削52

三、高速精镗53

四、珩磨54

6-2 少无切削加工56

一、热轧加工56

二、冷轧加工58

三、冷打加工61

四、表面冷压加工62

第七章 齿轮加工66

7-1 齿轮的技术要求66

7-2 圆柱齿轮加工的工艺过程66

7-3 圆柱齿轮的切齿工艺67

一、滚齿加工工艺67

二、插齿加工工艺70

三、滚齿和插齿的比较及其适用场合71

7-4 圆柱齿轮的精加工72

一、剃齿72

二、珩齿73

三、磨齿73

7-5 直齿圆锥齿轮加工74

一、刨齿74

二、双刀盘铣齿76

第八章 特种加工77

8-1 电火花加工77

一、电火花加工原理77

二、脉冲电源77

三、电极间隙自动调节装置79

四、工艺液80

五、影响电火花加工质量和生产率的因素80

六、电火花加工实例81

8-2 电解加工82

一、电解加工原理82

二、电解加工的设备83

三、影响电解加工生产率和质量的因素83

四、电解加工实例85

8-3 激光加工86

一、激光发生器的工作原理86

二、影响激光打孔质量的因素87

三、激光加工实例88

8-4 超声波加工88

一、超声波加工原理88

二、超声波加工装置89

三、影响超声波加工生产率和精度的主要因素90

四、超声波加工实例90

第九章 组合机床、自动线及成组加工工艺92

9-1 用组合机床及其自动线加工的工艺92

一、组合机床及其自动线的工艺特点92

二、组合机床及其自动线加工对工件结构的要求93

三、提高组合机床及其自动线生产率的措施94

9-2 成组加工工艺94

一、成组工艺的基本原理94

二、零件的分类编码--奥匹兹法95

三、成组工艺的技术准备工作95

四、成组工艺的技术经济效果98

第三篇 农机零件的制造99

第十章 机械加工工艺规程的制订99

10-1 制订工艺规程的基本原则99

10-2 制订工艺规程的原始资料、步骤99

一、制订工艺规程的原始资料99

二、制订工艺规程的步骤100

10-3 加工零件的工艺分析100

10-4 拟定工艺路线101

一、加工方法的选择101

二、加工阶段的划分101

三、工序集中与分散原则102

四、工序顺序的安排103

10-5 编写工艺文件105

一、编写工艺规程卡105

二、编写工艺文件中的几个问题105

三、其它工艺文件的编写106

第十一章 轴类零件加工112

11-1 轴类零件分类及其技术要求112

11-2 轴的毛坯及材料选择112

11-3 轴类零件工艺过程分析113

一、定位基面的选择及其加工要求113

二、外圆表面的车削加工114

三、外圆表面的磨削加工115

四、加工顺序的安排115

11-4 犁刀传动轴工艺分析115

一、犁刀传动轴功用、结构和主要技术要求115

二、犁刀传动轴机械加工工艺过程分析118

11-5 曲轴加工工艺分析119

一、曲轴结构、毛坯和技术要求119

二、曲轴加工工艺路线120

三、曲轴加工主要工序分析120

11-6 轴类零件加工自动线的发展概况124

第十二章 箱体零件加工125

12-1 箱体零件结构特点及其技术要求125

12-2 箱体毛坯及其对机械加工的影响126

一、箱体毛坯126

二、毛坯质量对机械加工的影响126

12-3 箱体零件工艺过程126

一、基准的选择126

二、工序的安排128

12-4 变速箱体工艺分析129

一、变速箱体结构特点及其技术要求129

二、变速箱体工艺分析131

第十三章 结构工艺性135

13-1 改善产品结构工艺性的基本要求135

13-2 机械加工对零件结构的要求136

第四篇 机床夹具设计141

第十四章 机床夹具概述141

14-1 机床夹具的作用和组成141

一、夹具的作用141

二、夹具的组成141

14-2 夹具的分类142

一、按使用夹具的工种分类142

二、按使用范围分类142

三、按夹具的力源分类142

第十五章 工件的定位及定位元件144

15-1 六点定位规则144

一、六点定位144

二、常用定位元件所能限制的自由度145

三、欠定位和过定位145

15-2 定位元件148

一、工件以平面定位时的定位元件149

二、工件以外圆柱面定位时的定位元件151

三、工件以孔定位时的定位元件152

15-3 定位误差153

一、平面定位时的定位误差153

二、外圆定位时的定位误差154

三、单孔定位时的定位误差156

15-4 双孔定位157

一、菱形销的形成157

二、菱形销尺寸的确定158

三、双孔定位时的定位误差159

第十六章 工件的夹紧及夹紧机构162

16-1 工件的夹紧力162

一、夹紧力的方向162

二、夹紧力的作用点162

三、夹紧力的大小163

16-2 常用的夹紧机构164

一、楔块夹紧机构164

二、螺旋夹紧机构166

三、偏心夹紧机构167

四、其它常用夹紧机构170

16-3 气动与液压夹紧装置174

一、气动夹紧装置174

二、液压夹紧装置177

第十七章 导向装置及其它178

17-1 导向装置178

一、导向的配置型式178

二、导向的结构型式179

三、导向装置主要参数的确定182

四、钻模板与镗模支架184

17-2 分度机构184

一、常用的分度机构184

二、齿盘式分度机构186

三、钢球分度机构186

17-3 夹具体188

第十八章 机床夹具设计190

18-1 通用机床夹具190

一、钻床夹具190

二、镗床夹具193

三、铣床夹具196

四、车床与圆磨床夹具198

18-2 组合机床及其自动线夹具200

一、组合机床夹具200

二、随行夹具203

18-3 夹具设计的方法与步骤205

一、夹具设计的方法与步骤205

二、夹具公差与技术条件的制订206

三、夹具设计举例208

第五篇 冷冲压217

第十九章 冷冲压用材料及其剪切217

19-1 冷冲压用材料的要求、分类及其机械性能217

一、对冲压用材料的要求217

二、冲压用材料的种类和规格217

19-2 冲压材料的剪切223

一、斜刃剪床上剪切223

二、圆盘剪床和振动剪床的剪切224

第二十章 冲裁226

20-1 冲裁变形过程分析226

20-2 冲裁间隙227

一、冲裁间隙对冲裁件的断面质量、尺寸精度和模具寿命的影响227

二、合理间隙值的确定229

20-3 凸模和凹模刃口尺寸的确定232

20-4 冲裁力的计算235

一、冲裁力的计算235

二、降低冲裁力的方法236

三、卸料力和推件力、顶件力的计算237

20-5 冲裁工作的排样238

一、排样的概念238

二、排样方法239

三、裁板法241

20-6 精密冲裁和整修241

一、精密冲裁241

二、整修244

第二十一章 冲裁模247

21-1 简单模247

21-2 连续模249

21-3 复合模251

21-4 简单模、连续模和复合模的比较253

21-5 模具零件254

一、凸模254

二、凹模257

21-6 模具压力中心的确定258

21-7 冲模的闭合高度259

21-8 冲模设计的一般介绍259

第二十二章 弯曲261

22-1 弯曲变形过程的分析261

22-2 弯曲件的弹性回跳263

一、影响回弹的因素263

二、回弹值的确定265

三、减小回弹的措施267

22-3 最小弯曲半径268

22-4 弯曲件坯料尺寸的计算270

22-5 弯曲力的计算274

22-6 弯曲模275

一、弯曲凸模和凹模主要尺寸的确定275

二、弯曲模结构设计要点277

三、弯曲模具结构介绍279

第二十三章 拉延284

23-1 拉延变形过程的分析284

23-2 拉延时的起皱和破裂286

一、圆筒形件拉延时的起皱286

二、拉延件的破裂288

23-3 拉延件毛坯尺寸的计算288

23-4 无凸缘圆筒形件的拉延系数和拉延次数290

23-5 压边力、拉延力和拉延功的计算294

一、压边力的计算294

二、拉延力和拉延功的计算295

23-6 拉延凸模和凹模工作部分尺寸的确定296

一、凸模和凹模的圆角半径(rt和ra)296

二、拉延模的间隙297

三、凸模和凹模的尺寸及其公差298

23-7 有凸缘圆筒形件的拉延298

23-8 反拉延302

23-9 盒形件的拉延302

一、盒形件拉延的特点302

二、盒形件毛坯尺寸的确定303

三、盒形件的拉延系数及工序制订306

23-10 拉延模具结构308

23-11 拉延工作中的润滑、退火与酸洗311

一、润滑311

二、退火312

三、酸洗313

第二十四章 成形314

24-1 翻边314

一、圆孔翻边314

二、非圆形内孔的翻边317

三、外缘翻边317

四、翻边模结构318

24-2 胀形318

一、局部胀形318

二、空心毛坯的胀形319

24-3 缩口320

24-4 校平和整形322

一、校平322

二、整形323

24-5 旋压323

第二十五章 冷挤压326

25-1 冷挤压的基本概念326

25-2 冷挤压力的计算328

一、影响冷挤压力的主要因素328

二、挤压力的计算330

25-3 冷挤压的毛坯制备331

一、毛坯尺寸的确定331

二、毛坯的制备332

三、冷挤压毛坯的软化热处理332

四、冷挤压毛坯的表面处理与润滑332

25-4 冷挤压模具结构335

第二十六章 冲压工艺过程设计339

26-1 冲压件的结构工艺性339

一、冲裁件的结构工艺性339

二、弯曲件的结构工艺性342

三、拉延件的结构工艺性344

26-2 工艺方案的确定346

26-3 冲压设备的选择347

一、冷冲压的几种设备及其应用347

二、曲柄压力机的主要技术参数348