《液压传动》求取 ⇩

说明1

第一章 液压传动的初步知识第一节 两个例子1

一、液压千斤顶1

二、简单液压刀架3

第二节 几个基本概念5

一、压力5

二、流量8

三、功率9

四、效率9

五、液压冲击11

第三节 液压油的选择13

一、油的粘度13

二、液压油的选择14

第二章 油缸17

第一节 油缸的几种结构形式17

一、双作用油缸17

（一）双杆活塞油缸17

（二）单杆活塞油缸19

（三）齿条活塞式油缸21

（四）伸缩式套筒油缸21

二、单作用油缸23

三、摆动油缸25

第二节 油缸的密封26

一、间隙密封26

二、“O”形密封圈26

三、“V”形密封圈27

四、“Y”形密封圈27

第三节 油缸的缓冲和排气30

一、油缸的缓冲30

二、油缸的排气31

第四节 油缸主要尺寸的确定32

第五节 油缸和活塞的材料和技术条件37

一、油缸和活塞常用的材料37

二、油缸和活塞的主要技术条件37

第三章 油泵和油马达第一节 叶片泵与叶片油马达41

一、叶片泵41

（一）叶片泵的工作原理41

（二）YB型双作用式叶片泵的结构42

（三）双作用式叶片泵的平均输油量计算46

（四）YBP型限压式变量叶片泵46

（五）高压叶片泵的特点49

二、叶片油马达51

第二节 齿轮泵与齿轮油马达53

一、齿轮泵53

（一）外啮合齿轮泵53

（二）内啮合齿轮泵58

（三）高压外啮合齿轮泵59

二、齿轮油马达60

第三节 柱塞油泵与柱塞油马达62

一、轴向柱塞泵62

（一）轴向柱塞泵工作原理62

（二）轴向柱塞泵的流量64

（三）SCY—14—1型手动变量轴向柱塞泵64

二、轴向柱塞式油马达67

三、径向柱塞泵69

（一）径向柱塞泵工作原理69

（二）径向柱塞泵结构70

第四节 油泵的选择71

一、油泵的输油量71

二、油泵的工作压力P泵71

三、油泵类型的选择71

第四章 液压回路及其控制阀门第一节 万向控制回路74

一、换向回路74

（一）电磁阀换向回路74

（二）液动阀的换向回路79

（三）电液动阀的换向回路81

二、锁紧回路82

（一）采用“O”型或“M”型换向阀的锁紧回路82

（二）采用液控单向阀的锁紧回路82

第二节 调压回路84

一、用溢流阀的调压回路84

（一）溢流阀的调压原理84

（二）溢流阀的结构型式85

（三）用溢流阀的调压回路89

二、用减压阀的调压回路91

（一）减压阀的结构及工作原理91

（二）减压回路93

第三节 顺序动作回路95

一、压力控制顺序动作回路95

（一）用顺序阀的顺序动作回路95

（二）用压力继电器控制的顺序动作回路99

二、行程控制顺序动作回路100

（一）用电气行程开关的顺序动作回路100

（二）用行程阀的顺序动作回路102

（三）用顺序缸的顺序动作回路102

三、时间控制顺序动作回路104

第四节 平衡回路105

一、用顺序阀的平衡回路105

二、用液控顺序阀的平衡回路105

第五节 卸荷回路106

一、系统不需保压的卸荷回路106

（一）用三位换向阀的卸荷回路106

（二）用二位二通换向阀的卸荷回路106

（三）用导阀式溢流阀的卸荷回路106

二、系统需要保压的卸荷回路107

（一）用蓄能器保持系统压力而油泵卸荷的回路107

（二）双泵供油的卸荷回路109

第六节 增压回路110

一、利用增压油缸的增压回路110

二、利用串连油缸增压111

三、连续增压回路112

第七节 调速回路113

一、节流调速回路113

（一）节流调速的原理113

（二）节流阀的结构和流量特性114

（三）节流调速的基本形式118

（四）节流调速的速度稳定性问题122

二、容积调速回路125

（一）变量油泵和定量液动机组成的调速回路126

（二）定量油泵和变量液动机组成的调速回路127

（三）变量油泵和变量液动机组成的调速回路128

三、联合调速回路129

（一）YBP限压式变量叶片泵的调速回路129

（二）压差式变量叶片泵调速回路130

第八节 增速回路131

一、采用差动联接油缸增速的回路132

二、双泵并联增速回路132

三、带快速柱塞油缸与变量泵组合的增速回路133

第九节 速度换接回路133

一、采用单向行程节流阀的换接回路133

二、利用油缸本身结构的换接回路134

三、二次进给的换接回路135

第十节 多油缸同步动作回路137

一、采用串联油缸的同步回路137

二、采用调速阀正反向同步回路137

三、采用同步油缸或同步油马达的同步回路138

四、采用同步阀的同步回路138

第十一节 液压控制阀门的选择140

一、方向阀类（表4～2、3、4）141

二、压力阀类（表4～5）144

三、流量阀类（表4～6）145

第五章 液压系统第一节 组合机床的液压系统147

一、YT5249型自驱式动力头的液压系统148

二、液压动力滑台150

三、液压回转工作台157

第二节 C691型液压半自动车床液压系统160

一、机床的用途160

二、机床的主要技术参数160

三、刀架布置与运动要求161

四、两种专用阀的介绍161

五、C691A型半自动车床液压系统工作原理166

第三节 万能外园磨床液压系统167

一、磨床换向回路形式的选择169

二、工作台液压操纵箱结构及工作原理169

三、M131 W万能外园磨床液压系统173

四、Hyy21/3P型工作台液压操纵箱178

第四节 250吨粉末制品压制机182

一、压机的典型工艺程序182

二、YA79—250压机的液压系统183

三、系统的特点186

第五节 塑料注射成型机187

一、机械结构及其要求187

二、XS—Z—60A技术特性189

三、XS—Z—60A液压传动系统190

第六章 液压传动系统的设计第一节 液压系统的设计步骤193

一、调查研究，明确工作要求193

二、拟定液压系统图194

三、计算主要参数和选择液压元件196

四、选择辅助装置198

（一）滤油器的配置198

（二）选择油管和管接头201

（三）液压线路板的选择203

（四）确定油箱的容量和设计油箱207

第二节 液压传动系统设计举例208

例一 滚花机床液压系统的设计208

一、明确工作要求，确定液动机类型208

二、拟定液压系统图208

三、计算主要参数和选择液压元件209

四、选择辅助装置211

五、滚花机的电气控制211

例二 汽车转向器垂臂五工位组合机床液压系统的设计213

一、调查研究，明确工作要求213

二、拟定液压系统图216

三、计算主要参数和选择液压元件219

四、选择辅助装置224

第七章 液压仿形刀架和电液脉冲马达第一节 液压仿形刀架工作原理226

一、四边液压仿形刀架226

二、双边液压仿形刀架230

三、单边液压仿形刀架232

四、三种仿形刀架的性能比较232

第二节 液压仿形刀架实例233

一、液压仿形刀架的基本参数234

二、液压仿形刀架的主要结构234

第三节 液压仿形刀架关键另件工艺234

第四节 液压仿形刀架工作情况分析240

一、基本参数的符号及单位241

二、压力分布情况241

三、流量方程式242

四、仿形速度242

五、刀架的静态性能243

六、刀架的动态性能244

第五节 液压仿形刀架设计245

一、设计的原始资料245

二、决定仿形刀架的技术规格245

三、液压仿形刀架的参数计算246

第六节 液压仿形刀架设计例题247

一、设计原始资料247

二、决定仿形刀架的技术规格248

三、液压仿形刀架的参数计算248

第七节 电液步进（脉冲）马达249

一、基本原理250

二、随动误差分析252

三、主要参数计算实例254

第八节 附录256

一、双边正开口液压仿形刀架设计计算例题256

二、XZY编织机液压导板铣床260

第八章 液压系统的使用维护与故障排除一、液压系统的使用维护265

二、液压系统的试车及调整266

三、液压系统和主要元件的故障排除267

附录273

一、常用计算公式273

二、液压系统图形符号（附表～1）278

三、中、低压液压元件型号说明及齿轮泵叶片泵规格（附表～2、3、4、5）281

四、耐油橡胶密封圈规格尺寸（附表～6、7、8）284

五、扩口薄管式管接头规格型号（附表～9、10、11、12、13）287

六、高压软管产品规格（附表～14、15、16）290

七、液压基本回路选编291

八、组合机床及单能机系统选编313