《实用化学清洗技术》求取 ⇩

第1章 污垢的形成、危害及防止1

1．污垢形成过程1

1.1 锅炉污垢的形成过程1

1.1.1 锅炉1

1.1.2 水中可形成污垢的杂质3

1.1.3 污垢的形成过程3

1.2 热交换器污垢的形成过程4

1.2.1 各类热交换器4

1.2.2 热交换表面上污垢的形成5

1.2.3 其他设备的污秽问题6

2．污垢的危害6

2.1 结垢影响传热的损失6

2.2 结垢引起金属传热面超温失效7

2.3 结垢诱发的腐蚀8

2.4 结垢的污塞、污秽等其他危害8

3．防止污垢对策9

3.1 锅炉防垢技术9

3.1.1 保证锅炉水质达到标准10

3.1.2 关于硬度法定计量单位的说明11

3.1.3 锅内防垢处理12

3.1.4 补充水的消除硬度处理12

3.1.5 水的脱盐处理14

3.1.6 锅内校正处理14

3.2 循环冷却水防垢技术15

3.2.1 火电厂汽轮机凝汽器的防垢技术15

3.2.2 其他冷却设备的防垢处理19

第2章 化学清洗所涉及的标准22

1．化学清洗药剂的质量要求22

1.1 溶垢清洗剂22

1.1.1 盐酸HCl22

1.1.2 硝酸HNO322

1.1.3 氨基磺酸NH2SO3H23

1.1.4 硫酸H2SO423

1.1.5 磷酸H3PO423

1.1.6 醋酸（乙酸）CH3COOH23

1.1.7 甲酸（蚁酸）HCOOH24

1.1.8 次磷酸H3PO224

1.2 络合清洗剂24

1.2.1 EDTA的钠（或铵）盐Na2H2C10H12O8N224

1.2.2 氢氟酸HF25

1.2.3 柠檬酸H3C6H5O725

2．缓蚀剂、钝化剂及其他助剂的质量要求25

2.1 缓蚀作用评定及缓蚀剂25

2.1.1 对缓蚀剂的基本要求25

2.1.2 乌洛托品（六次甲基四胺）（CH2）6N426

2.1.3 粗吡啶C5H5N26

2.2 钝化效果的评定及钝化剂26

2.2.1 对钝化膜的基本要求26

2.2.2 氢氧化钠NaOH27

2.2.3 磷酸三钠Na3PO4·12H2O27

2.2.4 三聚磷酸钠Na5P3O1027

2.2.5 六偏磷酸钠（NaPO3）6及磷酸氢二钠Na2HPO4·12H2O28

2.2.6 碳酸钠Na2CO328

2.2.7 亚硝酸钠NaNO228

2.2.8 联氨N2H4·H2O与双氧水H2O228

2.3 清洗助剂29

2.3.1 除油用的表面活性剂29

2.3.2 溶垢强化剂29

2.3.3 铁离子的还原剂与铜离子的隐蔽剂29

2.3.4 有缓蚀作用的增强剂MBT29

2.3.5 消泡及减轻酸雾刺激的辅助剂30

3．化学清洗工艺的有关规定30

3.1 低压锅炉化学清洗的有关规定30

3.1.1 《低压锅炉化学清洗规则》及其内涵30

3.1.2 从事低压锅炉化学清洗单位的资格条件31

3.1.3 低压锅炉化学清洗的前期工作31

3.1.4 低压锅炉化学清洗的有关工作32

3.1.5 清洗废液的达标排放32

3.2 3.8MPa及以上锅炉化学清洗的有关规定33

3.2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》及其内涵33

3.2.2 从事电站锅炉化学清洗单位的资格条件34

3.2.3 电站锅炉化学清洗的前期工作35

3.2.4 关于垢分析方法37

3.2.5 电站锅炉化学清洗的其他有关问题37

3.3 煮炉的有关规定39

3.3.1 新建电站锅炉的煮炉39

3.3.2 新建低压锅炉的煮炉40

3.3.3 结垢锅炉的煮炉除垢40

4．与清洗有关的环境质量标准40

4.1 不同化学清洗方法排放的有害物质40

4.1.1 煮炉40

4.1.2 盐酸和硝酸溶垢清洗41

4.1.3 络合溶垢和有机酸清洗41

4.2 有关水污染及防治的法规标准42

4.2.1 环保法规与法令42

4.2.2 各类水质标准及排放标准43

4.3 清洗作业涉及的噪声标准44

第3章 清洗原理概要及质量保证体系46

1．污垢成分46

1.1 锅炉和热交换器的污垢46

1.1.1 水垢46

1.1.2 腐蚀产物47

1.2 机电产品投产前与运转期间所生成的污垢47

2．污垢成分分析47

2.1 污垢的定性判别48

2.1.1 外观及水质处理提供的信息48

2.1.2 电站锅炉的水垢48

2.1.3 热交换器和凝汽器中的垢49

2.1.4 对水垢溶解特性的试验49

2.2 污垢主要成分分析50

2.2.1 垢的分解与处理50

2.2.2 碳酸钙垢的分析方法51

2.2.3 磷酸盐垢的分析方法53

2.2.4 铁铜垢的分析方法53

2.2.5 硅酸盐垢与硫酸钙垢的分析方法54

2.3 污垢成分分析结果的校核判断55

2.3.1 常用的校核判断方法55

2.3.2 采取组合匹配的方法校核55

3．清洗、缓蚀、钝化的基本原理与应用56

3.1 清洗机理与应用56

3.1.1 各种溶剂对污垢的溶解与清除56

3.1.2 各种溶解性除垢剂的清洗原理58

3.1.3 各种络合性除垢剂的清洗原理62

3.2 缓蚀机理与应用65

3.2.1 缓蚀作用机理65

3.2.2 缓蚀剂的评定筛选原则与评定方法67

3.3 钝化机理与应用69

3.3.1 钝化作用机理69

3.3.2 各种钝化工艺形成的表面膜70

4．煮炉、转化的基本原理与应用72

4.1 煮炉原理与应用72

4.1.1 碱煮炉原理与应用72

4.1.2 栲胶（单宁）煮炉原理与应用73

4.2 使难溶垢种转化清除的原理及应用73

4.2.1 使硅酸盐和硫酸钙转化溶解的原理与应用74

4.2.2 大容量锅炉化学清洗中的碱处理74

5．化学清洗中的安全质量保证体系75

5.1 化学清洗中的安全防范工作76

5.1.1 安全保证体系76

5.1.2 安全保证规范77

5.2 化学清洗中的质量保证工作78

5.2.1　质量保证体系78

5.2.2 质量保证规范79

第4章 各种清洗工艺82

1．机械清洗与煮炉82

1.1 机械清洗82

1.1.1 人工清扫、清理82

1.1.2 机械除垢83

1.2 煮炉83

1.2.1 新炉的除油钝化83

1.2.2 结垢锅炉的煮炉除垢84

1.2.3 碱煮炉和碱处理钝化的防腐蚀作用86

2．盐酸清洗87

2.1 静态浸泡清洗与氮气鼓泡清洗87

2.1.1 静态浸泡清洗87

2.1.2 氮气鼓泡清洗89

2.2 循环清洗91

2.2.1 循环清洗参数的选择91

2.2.2 清洗工艺92

3．其他清洗方法94

3.1 柠檬酸清洗94

3.1.1 柠檬酸清洗的要点94

3.1.2 柠檬酸清洗工艺95

3.1.3 柠檬酸清洗的应用例证95

3.2 氢氟酸清洗96

3.2.1 氢氟酸清洗的要点96

3.2.2 氢氟酸清洗工艺96

3.2.3 氢氟酸清洗应用例证97

3.3 EDTA钠盐清洗98

3.3.1 EDTA钠盐清洗的要点98

3.3.2 EDTA钠盐清洗工艺99

3.3.3 EDTA钠盐清洗应用例证100

3.4 甲酸与羟基乙酸的混酸清洗101

3.4.1 甲酸与羟基乙酸清洗的要点101

3.4.2 有机混酸清洗工艺102

3.4.3 有机混酸清洗应用例证103

4．人工建立永久钝化膜及洗硅104

4.1 引进设备使用的成膜洗硅工艺104

4.1.1 由联氨与氨热态处理建立的永久钝化膜104

4.1.2 按照蒸汽二氧化硅含量渐升压力洗硅104

4.1.3 引进的热态成膜洗硅工艺的应用情况105

4.2 碱处理热态成膜洗硅及氧化成膜工艺105

4.2.1 碱处理热态成膜106

4.2.2 碱处理热态洗硅106

4.2.3 碱处理热态成膜洗硅的应用情况107

4.2.4 纯净水氧化成膜及其应用108

5．凝汽器及其他设备的化学清洗108

5.1 凝汽器的清洗除垢109

5.1.1 凝汽器的热力、机械除垢法109

5.1.2 凝汽器垢的化学清洗109

5.1.3 凝汽器黄铜管的成膜处理110

5.2 其他设备的除垢与去污112

5.2.1 热交换器管与火电厂冲灰管的除垢112

5.2.2 油污设备的清洗113

第5章 废液处理115

1．清洗废液的处理115

1.1 盐酸废液的处理115

1.1.1 使用乌洛托平等无害缓蚀剂的废液处理115

1.1.2 含有污染物质的废液处理116

1.2 其他清洗方法的废液处理116

1.2.1 柠檬酸清洗废液的处理116

1.2.2 氢氟酸清洗废液的处理117

1.2.3 EDTA钠盐清洗废液的处理118

1.2.4 甲酸与羟基乙酸清洗废液的处理118

2．钝化及其他废液的处理119

2.1 碱液钝化后的处理119

2.2 亚硝酸钠钝化液的处理119

2.2.1 尿素分解法120

2.2.2 氯化铵分解法120

2.2.3 氨基磺酸分解法120

2.2.4 用漂粉精或次氯酸钠分解处理120

2.3 联氨钝化液的处理120

2.4 含油废液的处理120

3．作业区噪声的控制121

3.1 噪声与噪声源121

3.2 噪声的防治121

3.2.1 对化学清洗操作人员的防护121

3.2.2 噪声的控制与治理122

第6章 化学清洗中的监测123

1．基础知识123

1.1 容量分析方法的基本原理123

1.1.1 容量分析要点123

1.1.2 中和法125

1.1.3 络合滴定法125

1.1.4 氧化还原法126

1.1.5 沉淀法127

1.2 标准溶液127

1.2.1 中和法常用的标准溶液127

1.2.2 络合滴定法使用的EDTA二钠盐128

2．化学清洗中常用的分析方法128

2.1 清洗药剂的检测128

2.1.1 相对密度d？128

2.1.2 盐酸浓度的测定129

2.1.3 氢氧化钠浓度的测定129

2.2 清洗过程中主要监控项目129

2.2.1 清洗液酸度测定129

2.2.2 氢氧化钠与磷酸三钠清洗液测定130

2.2.3 氢氟酸浓度测定130

2.2.4 清洗液中铁离子含量测定130

2.2.5 清洗液中铜离子含量测定131

2.3 清洗废液的监测132

2.3.1 pH值的测量132

2.3.2 氢氟酸清洗时的氟离子测量132

2.3.3 亚硝酸根残留含量的测定134

2.3.4 联氨残留含量的测定135

3．化学清洗中的腐蚀评定136

3.1 静态腐蚀速度测量136

3.1.1 锅炉常用材料（腐蚀试片用材）136

3.1.2 腐蚀试片规范137

3.1.3 静态腐蚀速度的测量与计算138

3.2 用静态腐蚀速度评选缓蚀剂与工艺条件138

3.2.1 受热面垢量的测量138

3.2.2 清洗剂的选择139

3.2.3 缓蚀剂的评定140

3.2.4 化学清洗中的腐蚀速度监测141

3.3 动态腐蚀速度测量142

3.3.1 清洗流速与清洗效果的确定142

3.3.2 动态清洗时腐蚀速度的测量142

3.3.3 用氮气鼓泡清洗的效果与腐蚀速度测量143

4．其他监测方法143

4.1 奥氏体不锈钢的腐蚀试验143

4.1.1 均匀腐蚀速度测量及试样的特点143

4.1.2 应力腐蚀倾向试验144

4.2 钝化效果评定144

4.2.1 对钝化效果的评价144

4.2.2 对钝化膜的测量145

第7章 锅炉与凝汽器的清洗实践147

1．锅炉碳酸盐垢的清洗147

1.1 低压小容量锅炉的盐酸清洗147

1.1.1 饮水茶炉的盐酸清洗147

1.1.2 2t/h快装锅炉的清洗除垢147

1.1.3 10t/h供汽锅炉的清洗除垢148

1.2 电站锅炉的盐酸清洗149

1.2.1 10.8MPa电站锅炉的静态清洗149

1.2.2 3.8MPa电站锅炉的循环清洗150

2．锅炉结其他垢种时的清洗151

2.1 混合垢种的浸泡清洗与鼓泡清洗151

2.1.1 使用盐酸浸泡清洗碳酸盐、磷酸盐与铁铜混合垢151

2.1.2 以氧化铁为主的垢种的浸泡清洗152

2.1.3 高压锅炉混合垢种的氮气鼓泡清洗152

2.2 以铁的氧化物为主的垢种清洗154

2.2.1 氧化铁垢的盐酸清洗155

2.2.2 氧化铁垢的EDTA钠盐清洗156

2.2.3 含硅氧化铁垢的盐酸氢氟酸清洗159

2.2.4 锈蚀较严重的新建超高压炉盐酸-柠檬酸清洗160

2.2.5 用有机混酸清洗腐蚀严重的亚临界锅炉162

3．凝汽器与热交换器的清洗163

3.1 凝汽器的清洗与成膜保护163

3.1.1 凝汽器黄铜管在酸洗时的腐蚀与缓蚀163

3.1.2 用乌洛托平作缓蚀剂的盐酸清洗164

3.1.3 用MBT作缓蚀剂的盐酸清洗166

3.1.4 用801和831作缓蚀剂对铝黄铜管清洗168

3.1.5 凝汽器管的氨基磺酸清洗169

3.1.6 凝汽器管的水力冲击除垢171

3.1.7 凝汽器管的成膜保护172

3.2 热交换器的清洗174

3.2.1 油污热交换器的清洗174

3.2.2 原水预热器的清洗174

3.2.3 不锈钢板式换热器的清洗175

3.2.4 闪蒸器加热器的清洗175

3.2.5 中央空调机冷却器的清洗176

3.2.6 家用热水器的清洗（包括水壶结垢的清洗）176