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第一章 生产之本质3

1.1　生产之本质3

第一编　生产工程3

1.2　制造成本4

1.3　成本之基本要素6

1.4　经济成本：人对机械9

1.5　材料搬运11

1.6　全自动化13

第二章生产过程15

2.1 材料对制造成本15

2.2　生产过程之分类15

2.4　型成法17

2.3　切削法17

2.5　熔接法20

2.6　表面处理20

2.7 包装21

第三章 材料特性之意义22

3.1　论点22

3.2　应力-应变曲线之含义23

3.3　金属之晶体结构25

3.4　弹性系数27

3.5　各向异性27

3.6　热膨胀系数28

3.8　导热性或K因数29

3.7　熔点与沸点29

3.9 电阻30

3.10　硬度31

3.11　切削性31

3.12　型成性34

3.13　可熔接性35

第四章 制造上所用之材料36

4.1 钢36

4.2　钢内之碳38

4.3 钢内除碳以外之元素38

4.4　铸钢与铸铁39

4.5 SAE与AISI低合金钢40

4.7 300系列之不锈钢42

4.6　不锈钢42

4.8 400系列之不锈钢43

4.9 铝合金45

4.10　铝铸造用合金47

4.11　镁47

4.12　钛48

4.13　铜48

4.14　锌50

4.15　锆50

4.16　镍51

4.18　半机制产品52

4.17　塑胶52

4.19　金属片与金属条53

4.20　钢板54

4.21　金属线、杆、与条54

4.22　管与管料55

4.23　切削用之管料56

第五章 工具准备之含意义62

5.1　夹装之概念62

5.2　工具准备之材料65

5.3　切削操作上之夹装70

5.4　型成操作上之工具准备77

5.5　熔接与硬焊上之夹装78

5.6　其他工具准备法79

第六章 生产机械之原理82

6.1 割削刀具之动路82

6.2　机械组成件85

6.3 机械推拔91

6.4　旋转心轴之速率变动92

6.5 往复工具机94

6.6 压机94

6.7 流体动力系统97

6.8 流体动力之组成件98

6.9　流体动力回路100

6.10　气力105

6.11　流体动力与自动控制108

6.12　生产机械之电子电路109

6.13　流体装置111

6.14　二进位数制115

6.15　基本之逻辑电路116

第二编　零件之成形127

第七章切削方法127

7.1 制造切屑施工法127

7.2　切屑、刀具、以及割削用液130

7.3 刀角133

7.4 切削时之动力要求135

7.5 刀具寿命136

7.6　切削研究139

7.7 锯法142

7.8　锯条144

7.9　拉孔145

7.10　车床操作147

7.11　孔及其复杂性149

7.12　牛头刨床、插床、与龙门刨床152

7.13　搪铣床154

7.14　铣切156

7.15　铣刀156

7.16　旧式铣切与攀登铣切162

7.17　分度头162

8.1　一般之轮磨概念168

第八章　研磨机制168

8.2　磨料与磨轮169

8.3　磨轮之选择171

8.4　精密轮磨操作171

8.5　磨轮之割削作用172

8.6　平面磨床174

8.7　外圆磨床175

8.8　无心轮磨176

8.9　搪磨178

8.10　研磨179

8.11　涂层磨料180

9.1 放电切削182

第九章 无切屑机制182

9.2　化学切削法185

9.3　利用塑性变形之机制187

第十章 自动切削：自动车床189

10.1　切削数据189

10.2　螺纹与螺孔钻之尺寸190

10.3　以单尖刀具实施粗车削191

10.4　切断刀具与型成刀具192

10.5　钻孔、高速钢刀尖块192

10.6　搪孔、绞孔、与开孔193

10.7　铣切193

10.9　雪非耳读出系统194

10.8　自动切削程序194

10.10　多角车床196

10.11　自动单心轴车床之运转198

10.12　雪尔登自动车床199

10.13　生产计划，例1：小销之车削200

10.14　生产计划之计算，小销201

10.15　单心轴自动机械之工具准备203

10.16　转塔车削刀具204

10.17　横滑台车削刀具206

10.18　开孔刀具207

10.19　自动车床工具准备之程序208

10.20　单心轴自动车床209

10.22　生产计划，例2：去角之销212

10.21　用於单心轴机械之生产计划212

10.23　生产计划，例3：中心销214

10.24　生产计划，例4：T形管之夹持216

10.25　编排节目之自动车床220

10.26　多心轴自动车床222

10.27　多心轴自动车床之工具准备224

10.28　生产计划，例5：曲柄带轮中心销226

10.29　其他六心轴之举例227

第十一章 自动切削：数字控制234

11.1　数字控制之经济问题234

11.2　卷带控制工具机之割削速率236

11.3　数字控制之优点237

11.4　卷带238

11.5　工具机控制240

11.6　数字控制之铣床245

11.7　工具机控制247

11.8　数字控制之车床250

11.9　数字控制之冲压机250

11.10　数字控制制造上之迫切发展251

11.11　数字控制工具机之工具准备252

11.12　零件编排节目：卷带格式253

11.13　吉丁斯刘易斯牛摩里麦特钻床之零件编排节目253

11.14　辛提麦替克3号之装设256

11.15　杂项作用259

11.16　预备作用260

11.17　辛提麦替克之零件编排节目261

11.18　辛提麦替克之样品节目261

11.19　喀尼翠克密耳瓦基Ⅱ型265

11.20　密耳瓦基Ⅱ型机之坐标轴267

11.21　喀尼翠克密耳瓦基Ⅱ型机之零件编排节目269

11.22　切削操作中之电子数据过程272

第十二章 金属片型成法286

12.1　加热型成与常温成形286

12.2　金属片与金属板之滚制287

12.3　矩形之塑性弯曲289

12.4　伸展型成291

12.5　摺板压机292

12.6　管料与形料之辊压弯制294

12.7　金属片与金属板之辊压弯制295

12.8　冷？压成形297

12.9　旋弯成形与摺缘298

12.10　剪断300

12.11　打坯与冲孔301

12.12　平金属片之抽制305

12.13　深抽制308

12.14　压力容器头309

12.15　以橡胶模具实施型成操作310

12.16　塑胶片之型成311

12.17　高能量率型成法312

13.2　锻件之特性318

第十三章 热锻与冷锻钉头318

13.1　锻件之目前地位318

13.3　工具准备320

13.4　金属之锻造特性322

13.5　压锻机内之塑性流323

13.6　热锻之设计限制324

13.7　锻粗与冷锻钉头325

13.8　环滚制326

13.9　压模印326

13.10　转动型锻法327

13.11　挤制操作328

13.13　热塑性塑胶之挤制332

13.12　冲击挤制332

13.14　挤制产品334

第十四章 铸造与压粉冶金术337

14.1　铸件之地位337

14.2　各种金属与塑胶之熔化339

14.3　金属熔化炉341

14.4　铸用砂343

14.5　砂模法：砂箱与模型344

14.6　砂模法：造模次序346

14.7　砂模法：造模机347

14.8　铸造设计与造模实务348

14.9　铸件缺点351

14.10　殼模造模法352

14.11　压铸法与连续铸造法353

14.12　金属模铸法353

14.13　模铸法354

14.14　石膏模铸造法355

14.15　精密包模铸造法356

14.16　压粉冶金术356

14.17　烧结碳化物之制造358

14.18　压粉冶金术之施工法359

14.19　塑胶之铸造360

14.21　热凝性塑胶之下注塑形361

14.22　注射塑制法361

14.20　热凝性塑胶之压缩造模361

第三编　辅助操作367

第十五章加热367

15.1　燃油烘炉与火炉367

15.2　燃气器370

15.3　电热法371

15.4　盐浴法372

15.5　钢之热处理373

15.6　麻田散铁之变态375

15.7　回火操作376

15.8　正常化377

15.9　等温热处理378

15.10　淬火实务381

15.11　非铁金属之硬化382

15.12　钢之渗碳与氮化382

15.13　炉内大气383

15.14　将真空作为炉内大气384

15.15　真空帮浦与真空系统385

15.16　真空金属喷敷法388

15.17　高频率加热388

15.18　高频率发生器390

15.19　感应加热时之电流有效深度392

15.20　薄壁管之低频率加热393

15.21　细管或圆棒之高频率加热395

15.22　感应加热时之电力要求条件395

15.23　感应加热之效率396

15.24　感应加热实务399

15.25　电介质加热法400

第十六章 表面光制408

16.1　污物与污染物408

16.2　机械清洁法408

16.3　超音波清洁法409

16.4　化学清洁设备410

16.5　酸性与硷性清洁剂411

16.6　溶剂清洁412

16.7　溶剂之清洁法412

16.8　变换覆层413

16.9　铝之阳极氧化415

16.10　电镀418

16.11　金属电镀之施工法420

16.12　搪瓷与陶瓷表层422

16.13　有机光制423

16.14　油漆之底漆425

16.15　油漆树脂425

16.16　应用方法426

第十七章 测定与检验429

17.1　完全测定之问题429

17.2　可互换之制造431

17.3　选择装配433

17.5　限度标准434

17.4　装合上之各项公式434

17.6　平坦度——测定之基础435

17.7　干涉术与平坦度之试验437

17.8　量规438

17.9　大外半径之测定441

17.10　电力量规443

17.11　气力量规444

17.12　角度测定装置446

17.13　光学比测仪446

17.14　表面光制448

17.15　品质控制法450

17.16　不破坏试验451

17.17　染料渗透检验法452

17.18　磁粉检验法453

17.19　涡流检验法454

17.20　超音波检验法457

17.21　音波之型式458

17.22　音束461

17.23　分界面之活动状态461

17.24　放射线照像464

17.25　辐射源467

17.26　摄影软片471

17.27　辐射照像473

17.28　利用穿透辐射之厚度测量法475

18.1　电弧熔接乃为冶金术486

第四编　装配与处理486

第十八章电弧熔接486

18.2　融化熔接件之本性487

18.3　电弧熔接操作489

18.4　熔接之型式491

18.5　边缘透入493

18.6　电弧熔接施工法494

18.7　熔接机497

18.8　熔接操作上之品质顾虑499

18.9　用於手动遮蔽电弧熔接之消耗熔接条502

18.10　掩蔽电弧熔接法504

18.11　电熔渣熔接法505

18.12　熔接气体507

18.13　金属钝气熔接之特性510

18.14　各种金属钝气熔接施工法514

18.15　自动熔接设备517

18.16　钨钝气熔接法522

18.17　其他钨钝气熔接施工法523

18.18　电子射柱熔接法524

18.19　电子射柱之特性526

18.20　软真空熔接法529

18.21　表面熔接施工法529

18.22　金属之热割削530

18.23　氧气割削施工法531

18.24　粉末截割法532

18.25　电弧截割法533

18.26　高温电离气气炬533

18.27　机械截割法535

第十九章 电阻熔接与接合法543

19.1　点熔接施工法543

19.2　材料之点熔接特性547

19.3　点熔接机547

19.4　浮凸熔接法549

19.5　沿缝熔接法550

19.6　闪电熔接法与端压对头熔接法551

19.7　惯性熔接法552

19.8　扩散接合法553

19.9　硬焊554

19.10　热塑性塑胶之接合556

19.11　黏着接合法558

第二十章　扣接561

20.1　螺纹561

20.2　螺栓、螺钉、以及螺帽563

20.3　攻螺丝螺钉564

20.4　锁紧扣件565

20.5　嵌入物566

20.6　锁扣法与缀缝法567

20.7　铆接法与样桩法567

20.8　扣接机569

第二十一章　精微制造术574

21.2　半导体材料之准备574

21.3　薄膜片与印刷电路574

21.4　电路板之装配575

21.5　精微机制法576

21.6　精微熔接法580

21.7　软焊：湿润问题584

21.8　软焊合金585

第二十二章　调协与成本控制：材料管理587

22.1　系统概念587

22.2　包装法591

22.3　装箱机595

22.4　带？法596

22.5　托板装载机599

22.6　材料处理法600

22.7　材料处理：基本分析605

22.8　单一载量607

22.9　工业货车608

22.10　升降运送车611

22.11　仓储617

22.12　堆积起重机619

22.13　吊车与起重机620

22.14　包装件与组成运送机620

22.15　重力运送机621

22.16　平带式运送机624

22.17　活动滚子运送机625

22.18　高架运送机625

22.19　地板运送机627

22.20　磁力运送机628

22.21　振动运送机629

22.22　运送机之布置629

22.23　运送操作用之感向装置630

22.24　光电池631

22.25　近接开关632

22.26　超音波感向器633

22.27　纸板盒之选别634

22.28　替续器635

22.29　转向器636

22.30　零件进给器639

22.31　零件定向643

22.32　零件擒纵器645

22.33　自动化系统646

22.34　完整之生产操作648

22.35　火花塞之制造650

22.36　丙烷储槽之制造651

22.37　结语653

索引662

参考书目667