《现代制造工程》

1概论1

1.1现代制造工程的基本概念1

1.1.1 现代制造工程技术的发展1

1.1.2 CIM的提出与发展4

1.2计算机集成制造系统(CIMS)的基本概念和构成6

1.2.1 CIMS的定义6

1.2.2 CIMS的构成7

2计算机辅助设计与制造工程系统(CAD/CAM)10

2.1CAD/CAM系统10

2.1.1 CAD/CAM硬件系统的配置10

2.1.2 CAD/CAM软件系统16

2.2几何造型20

2.2.1 实体造型21

2.2.2 特征造型31

2.3数控自动编程33

2.3.1 数控自动编程基本概念34

2.3.2 数控语言35

2.3.3 曲面加工自动编程51

3柔性制造系统(FMS)58

3.1FMS的组成60

3.1.1 FMS的加工单元60

3.1.2 物料运送及管理系统64

3.1.3 计算机控制与管理系统83

3.1.4 辅助工作站84

3.2FMS设计技术及用户规划84

3.2.1 加工对象及生产规模的需求分析84

3.2.2 FMS的总体设计86

3.2.3 FMS的仿真优化89

3.2.4 FMS的技术经济效益核算90

3.2.5 FMS实施步骤96

4计算机辅助工艺过程设计(CAPP)98

4.1 CAPP系统的分类98

4.2派生式CAPP系统99

4.2.1 基于GT的派生式CAPP系统100

4.2.2 基于特征的派生式CAPP系统103

4.3创成式CAPP系统108

4.3.1 创成式CAPP系统概述108

4.3.2 创成式CAPP系统设计的一般过程108

4.3.3 一般创成式CAPP系统的工艺决策110

4.3.4 基于专家系统的工艺决策方法112

4.3.5 CAPP系统中的工序设计117

4.4工艺数据与知识库117

4.4.1 工艺数据与知识的种类和特点117

4.4.2 工艺数据与知识的获取和表达118

4.4.3 工艺数据与知识库的设计119

4.5CAPP存在的问题和发展趋势121

4.5.1 CAPP存在的问题121

4.5.2 CAPP的发展趋势122

5管理信息系统(MIS)125

5.1管理信息系统的功能与结构125

5.1.1 管理信息系统的功能125

5.1.2 管理信息系统的逻辑结构126

5.2制造资源计划系统(MRP-Ⅱ)129

5.2.1 MRP-Ⅱ基本概念和发展过程129

5.2.2 MRP-Ⅱ的结构130

5.2.3 生产计划大纲(PP)131

5.2.4 主生产计划(MPS)133

5.2.5 物料清单(BOM)135

5.2.6 库存管理(IM)138

5.2.7 物料需求计划(MRP)144

5.2.8 能力需求计划(CRP)148

5.2.9 车间作业管理(PAC)150

6计算机集成制造系统(CIMS)应用工程152

6.1概述152

6.1.1 CIMS应用工程的实施152

6.1.2 关于CIMS技术的几点看法153

6.2CIMS应用工程的开发156

6.2.1 CIMS应用工程的特点156

6.2.2 系统工程的开发方法158

6.2.3 IDEF0方法160

6.2.4 CIMS应用工程的开发过程170

6.3CIMS应用工厂实例——上海二纺机CIMS应用工程179

6.3.1 CIMS应用工程总体结构179

6.3.2 集成管理信息系统(MIS)183

6.3.3 集成制造工程系统(CAD/CAPP/CAM)186

6.3.4 自动化加工系统(AMS)188

6.3.5 集成质量管理系统(CAQ)193

6.3.6 CIMS网络195

6.3.7 全局数据管理系统196

参考文献199