《现代工业工程》求取 ⇩

1 工业工程概论1

1．1 工业工程概述1

1．1．1 工业工程的定义1

1．1．2 现代工业工程是一门工程技术2

1．1．3 工业工程与管理的区别3

1．1．4工业工程是系统科学在工业中的应用4

1．2 工业工程发展概况5

1．2．1 工业工程产生的历史背景5

1．2．2 传统工业工程6

1．2．3现代工业工程7

1．3 现代工业工程的发展趋势9

1．3．1 吸收相关学科最新成果以保持现代化水平10

1．3．2 应用范围遍及生产领域及其它领域10

1．3．3 定性研究与定量研究相结合11

1．3．4 更加强调和重视人的因素11

1．3．5 支持经营战略决策系统11

2．1．1制造系统模型13

2．1 系统分析方法概述13

2 工业工程的系统分析方法13

2．1．2工业工程常用的系统分析方法15

2．2 线性规划18

2．2．1 资源调配问题18

2．2．2 二变量线性规划问题的求解方法21

2．2．3 单纯形法31

2．2．4 极大化线性规划问题36

2．2．5 初始基本可行解的确定36

2．2．6 单纯形法求解线性规划问题的计算机程序40

2．2．7线性规划在工业工程中的应用51

2．3 动态规划59

2．3．1 最短路径问题与回推法59

2．3．2 动态规划的基本结构61

2．3．3动态规划的应用64

2．4 网络分析方法67

2．4．1 概述67

2．4．2 网络图的绘制69

2．4．3 作业时间的计算77

2．4．4网络计划的优化88

3 方法研究90

3．1 方法研究概述90

3．1．1 工方法研究及其目的90

3．1．2 方法研究的分析技术91

3．1．3方法研究的一般程序92

3．2 流程分析95

3．2．1 生产流程分析95

3．2．2加工路线分析104

3．3 作业分析108

3．3．1 操作者作业分析109

3．3．2联合作业分析116

3．4 动作分析129

3．4．1 动作分析的概念、意义和目的129

3．4．2 动作分析的方法129

3．4．3 动作经济原则136

3．4．4 动作分析的应用140

4．1．1作业测定的概念及作用142

4 作业测定142

4．1 作业测定概述142

4．1．2作业测定的主要方法及其特点143

4．2 秒表法143

4．2．1 用秒表进行时间测定的方法145

4．2．2 作业要素的分解149

4．2．3秒表观测法举例150

4．3 作抽样法151

4．3．1 卫工作抽样法概述151

4．3．2 作抽样法的观测数及精度153

4．3．3 观测时刻的确定方法159

4．3．4 观测记录及数据处理163

4．3．5工作抽样法应用举例166

4．4 预定动作时间标准法167

4．4．1 概述167

4．4．2 时间衡量法170

4．4．3 模特排时法189

4．5．1概述208

4．5 标准时间208

4．5．2 定额212

4．5．3宽裕时间216

4．6 通过资料确定时间221

4．6．1 学习曲线221

5．1．1 概述222

4．6．2实际资料统计法227

5 成组技术与计算机辅助工艺规程设计232

5．1 成组技术232

5．1．2 分类系统235

5．1．3成组技术的应用254

5．2 派生式计算机辅助工艺规程设计259

5．2．1 派生式CAPP系统的设计方法259

5．2．2 派生式CAPP系统的生产使用阶段261

5．2．3设计实例261

5．3 生成式与综合式计算机辅助工艺规程设计274

5．3．1 生成式CAPP系统的基本原理274

5．3．2 生成式CAPP系统的设计方法275

5．3．3 零件信息的描述和输入276

5．3．4 判定表与判定树277

5．3．5综合式CAPP系统282

6 系统布置设计286

6．1 工厂布置概述286

6．1．1 工厂设计的研究范围286

6．1．2 工厂布置的基本原则288

6．1．3 设施布置的必要性和意义291

6．1．4 工厂布置的方法292

6．2．1系统布置设计的基本要素293

6．2 系统布置设计法293

6．2．2系统布置设计的方法296

6．3 基本要素分析300

6．3．1 产品一产量分析300

6．3．2 工艺流程分析305

6．3．3作业单位的划分308

6．4 物流分析310

6．4．1 物流分析的内容与方法310

6．4．2 工艺流程图312

6．4．3物流强度与物流相关表315

6．5 作业单位相互关系分析321

6．5．1 卫作业单位相互关系的影响因素及相互关系等级的划分321

6．5．2 作业单位相互关系表322

6．5．3作业单位综合相互关系表324

6．6 工厂总平面布置334

6．6．1 工厂总平面布置的一般步骤334

6．6．2 作业单位位置相关图334

6．6．3 作业单位面积相关图339

6．6．4 作业单位面积相关图的调整341

6．6．5方案的评价与选择344

7 生产管理系统347

7．1 生产管理概述347

7．1．1 生产管理的概念347

7．1．2 生产管理系统的组成347

7．2．1 概述348

7．2．2年度生产计划348

7．2 生产作业计划348

7．2．3 厂级生产作业计划353

7．2．4车间内部生产作业计划359

7．3 库存管理359

7．3．1 库存管理概述359

7．3．2 经济订货量的计算362

7．3．3 安全库存量364

7．3．4 库存管理的方法365

7．4．1质量与质量管理372

7．4 质量控制372

7．4．2 全面质量管理373

7．4．3 质量管理的统计方法376

7．4．4质量保证体系385

7．5 设备管理387

7．5．1 设备与设备管理387

7．5．2 设备综合管理的特点和内容388

7．5．3设备的合理使用与维修390

参考文献395