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前言1

第一章 金属材料的基础知识1

第一节 金属材料的种类1

一、黑色金属与有色金属1

二、纯金属与合金1

三、钢的分类2

四、钢的编号5

五、铸铁的分类及牌号7

六、有色金属的分类及编号8

第二节 常用金属材料的性能和用途10

一、金属材料的力学性能指标10

二、碳钢的性能和用途14

三、合金钢的性能和用途16

四、铸铁的性能和用途21

五、有色金属的性能和用途23

第三节 金属学的基础知识26

一、金属的结晶过程26

二、铁及其合金29

三、Fe-Feac(铁碳合金)状态图31

思考题36

第二章 热处理基础知识37

第一节 钢在加热和冷却时的组织变化37

一、奥氏体的形成与转变37

二、C曲线的形成39

第二节 热处理常用设备42

一、热处理常用设备的分类42

二、系列热处理炉的型号表示方法45

三、热处理加热炉的结构、特点及用途46

四、热处理加热装置及新设备简介50

第三节 热处理工艺的种类52

第四节 常用热处理工艺及其工艺参数对质量的影响53

一、退火与正火53

二、淬火与回火56

三、表面淬火67

四、渗碳及其热处理76

五、渗氮79

六、碳氮共渗(氰化)82

第五节 热处理实例85

一、大型锻件的热处理85

二、汽车齿轮的渗碳淬火89

三、机床导轨的感应淬火91

四、高速钢刃具的淬火及冷处理93

五、精密机床主轴的渗氮处理96

思考题100

第三章 热处理零件的检验工具101

第一节 常用量具101

一、简易量具102

二、游标量具103

三、百分表107

四、千分尺111

五、塞尺116

第二节 常用检测仪器116

一、硬度检查及其设备117

二、磁粉探伤131

思考题135

第四章 热处理件的检验136

第一节 检验依据136

一、零件图样137

二、工艺文件138

三、技术标准145

第二节 外在质量的检验148

一、表面缺陷的检验148

二、零件尺寸的检验151

三、钢在组织转变时的体积变化153

四、零件几何形状的检验154

第三节 内在质量的检验162

一、硬度检测162

二、火花检验165

三、宏观检验与断口分析170

四、无损探伤检验及热处理质量的无损检测174

思考题175

五、金相检验常识简介177

第五章 热处理质量检查及缺陷分析180

第一节 退火与正火质量检查及缺陷分析180

一、软化不足181

二、过量氧化与脱碳183

三、过热与过烧184

四、金相组织不良185

第二节 淬火的质量检查及缺陷分析190

一、热处理过程中的内应力190

二、淬火变形192

三、淬火裂纹197

四、过热与加热不足201

五、硬度不足和硬度不均202

六、有效硬化层深度不足203

七、淬火件的尺寸稳定性不好204

第三节 渗碳的质量检查及缺陷分析205

一、渗碳层浓度过高并形成网状碳化物206

二、渗碳浓度过低207

三、渗层深度过厚或过薄208

四、渗碳层不均匀210

五、局部防渗失效211

六、渗碳层硬度及心部硬度211

七、渗碳变形213

第四节 渗氮的质量检查及缺陷分析214

一、渗氮的变形检查与分析214

二、渗氮层硬度检查及分析215

三、渗氮层深度的检查及分析217

四、渗氮层的脆性检查及分析218

五、渗氮层金相组织不良220

六、渗氮件的外观不良221

七、防渗失效222

第五节 碳氮共渗的质量检查及缺陷分析223

一、共渗检查的项目及方法223

二、共渗层的缺陷分析224

思考题225

第六章 生产技术管理基本知识及热处理质量控制226

第一节 生产技术管理基本知识226

一、生产计划管理226

二、技术管理228

第二节 热处理生产过程中的质量控制229

一、监督贯彻工艺规程229

二、检查工艺纪律231

三、检查人员在质量管理点的职责234

第三节 质量分等规定239

思考题246