《精密机械制造工艺学》求取 ⇩

第一章生产过程的基本概念1

1.1 生产过程及其组成部分1

1.2 生产类型2

第二章基准与定位4

2.1基准的含义和分类4

一、基准的含义4

二、基准的分类5

2.2基准的选择和应用5

一、设计基准的选择和应用5

二、工序基准的选择和应用8

三、对刀基准的选择11

四、定位基准的选择11

2.3工件的定位11

一、定位的基本概念11

二、支承数及其分布的选择14

2.4定位误差的分析与计算16

一、定位误差的概念16

二、产生定位误差的因素18

三、定位误差的计算示例20

四、定位误差允许值的关系式23

第三章工艺尺寸链26

3.1概述26

一、尺寸链的概念26

二、尺寸链的组成26

三、尺寸链的画法27

四、尺寸链问题的类型27

五、尺寸链的形式27

3.2线性尺寸链的基本关系式28

一、极值法解尺寸链的基本公式28

二、概率法解尺寸链的基本公式29

3.3线性尺寸链在工艺上的应用30

一、基准改变时的尺寸换算30

二、计算壁厚的变动范围33

三、计算定位误差33

四、计算工序尺寸34

五、包含相关环的尺寸链计算37

六、工艺尺寸链的图解追踪法42

3.4平面尺寸链的基本关系式43

一、平面尺寸链的画法43

二、平面尺寸链关系式的建立44

三、组成环性质的判断45

四、封闭环的最大、最小极限尺寸关系式45

五、封闭环的上、下偏差关系式45

六、封闭环公差的关系式46

3.5 平面尺寸链的应用示例47

第四章机械加工质量分析52

4.1概述52

一、加工精度和加工误差52

二、研究加工精度的方法53

4.2影响加工精度的误差因素53

一、原理误差53

二、工艺系统的几何误差54

三、工艺系统的受力变形57

四、工艺系统的热变形62

五、加工过程中的其他误差因素63

4.3加工误差的统计分析64

一、加工误差的性质及其分布规律64

二、分布图分析法70

三、点图分辨法71

4.4计算机辅助工序质量分析73

一、工序质量特性值的统计处理73

二、工序质量稳定状态的判别76

三、工序质量发展趋势的动态描述76

四、应用举例78

4.5工艺系统的振动83

一、机械加工中的受迫振动83

二、机械加工中的自激振动84

三、减小工艺系统振动的基本途径86

4.6机械加工表面质量87

一、基本概念87

二、表面质量对零件使用性能的影响87

三、降低表面粗糙度的基本途径88

第五章机械加工工艺规程的制订90

5.1 工艺规程的作用与内容90

5.2制订工艺规程的步骤92

一、制订工艺规程所需要的原始资料92

二、制订工艺规程的步骤92

5.3工艺规程制订的几个主要问题92

一、毛坯的选择原则92

二、表面加工方法的选择93

三、加工过程的安排原则93

四、工序的集中与分散94

五、工序尺寸及其公差的确定95

六、切削用量的选择96

5.4计算机辅助制订工艺过程96

一、派生法CAPP原理97

二、派生法CAPP系统的建立97

三、用派生法CAPP系统制订工艺过程100

四、创成法CAPP原理100

第六章自动车床调整设计101

6.1单轴纵切自动车床的调整设计101

一、工作原理及加工范围102

二、CGll07单轴纵切自动车床的简要说明103

三、调整设计步骤104

四、调整设计实例109

6.2单轴六角自动车床调整设计117

一、工作原理117

二、机床的运动118

三、编制加工工艺时应注意的几个问题119

四、调整设计的步骤120

五、调整设计实例126

6.3多轴自动车床调整设计134

一、多轴自动车床工作原理134

二、C2150·6D型六轴自动车床简介135

三、机床的调整设计139

第七章机加件的工艺结构设计150

7.1 结构工艺性的基本概念150

7.2 零件的结构形状与机械加工工艺的关系151

7.3尺寸和公差的标注与工艺的关系151

一、尺寸数恒等定律151

二、尺寸系统的选择152

三、标注自由尺寸应考虑的工艺因素153

四、公差带的布置与工艺的关系155

五、尺寸公差、形状公差与表面粗糙度的关系157

第八章冷冲压工艺158

8.1 概述158

8.2 冷冲压常用材料158

8.3冲裁工艺162

一、冲裁变形特点162

二、冲裁件的质量分析163

三、冲裁间隙164

四、凸模和凹模刃口尺寸设计164

8.4精密冲裁工艺171

一、精冲的工作原理171

二、精冲模设计172

8.5弯曲工艺176

一、弯曲变形分析176

二、弯曲后的回弹现象177

三、最小弯曲半径178

8.6引伸工艺179

一、引伸变形过程中的应力与应变180

二、引伸件坯料尺寸的确定182

三、引伸系数和引伸次数的确定184

四、圆筒形件各次引伸半成品尺寸的计算187

五、凸缘圆筒件的引伸方法188

六、锥形件的引伸188

七、引伸模工作部位参数的确定189

8.7冷冲压件的工艺结构设计190

一、冲裁件的结构工艺性190

二、精冲件的结构工艺性192

三、弯曲件的结构工艺性193

四、引伸件的结构工艺性194

8.8冲裁模CAD/CAM系统的建立方法197

一、概述197

二、冲裁模CAD/CAM系统的建立过程198

三、微机冲裁模CAD/CAM系统实例199

第九章冷挤压工艺204

9.1概述204

一、冷挤压的基本概念204

二、冷挤压的优越性及其应用205

9.2冷挤压的变形过程206

一、冷挤压的变形过程及挤压力的变化206

二、冷挤压时金属流动的情况207

三、影响金属流动的主要因素209

9.3变形程度和挤压力210

一、变形程度210

二、挤压力212

9.4冷挤压工艺218

一、坯料制备218

二、软化热处理——退火220

三、润滑处理221

9.5冷挤压模具设计222

一、典型冷挤压模具结构222

二、冷挤压模具工作部位设计223

三、预应力组合凹模设计226

四、冷挤压模具材料229

9.6冷挤压件的工艺结构设计230

一、冷挤压用材料230

二、冷挤压件结构形状的工艺性230

三、冷挤压件的尺寸精度231

第十章压铸及精铸工艺235

10.1 概述235

10.2压铸过程236

一、压铸形式236

二、压铸过程及压射力变化237

10.3压铸金属充填理论238

一、喷射充填理论238

二、全壁厚充填理论239

三、三阶段充填理论239

四、对充填理论的分析239

10.4压铸合金240

一、锌合金240

二、铝合金240

10.5压铸模结构242

一、分型面的选择原则242

二、浇注系统设计243

三、排溢系统设计245

四、抽芯机构247

10.6压铸工艺参数247

一、比压247

二、充填速度248

三、浇注温度和模具温度249

四、充填时间、持压时间和开模时间250

10.7压铸件的工艺结构设计250

一、压铸件的形状250

二、壁厚250

三、铸造斜度251

四、孔和螺纹251

五、尺寸精度和表面粗糙度252

六、加工余量252

七、镶嵌件252

10.8计算机在压铸领域中的应用255

一、概述255

二、求内浇口截面积等工艺参数的计算机程序256

10.9熔模精密铸造259

一、熔模精铸工艺流程259

二、熔模制造260

三、压模261

四、型壳制造261

五、浇注262

六、熔模精铸工艺技术的发展262

第十一章塑料成型工艺263

11.1概述263

一、塑料的概念263

二、塑料的分类264

三、塑料的特性264

11.2塑料件的成型方法269

一、注射成型269

二、挤塑成型271

三、模压成型271

四、铸压成型273

11.3塑料成型工艺条件274

一、热固性塑料模压成型工艺条件274

二、热塑性塑料注射成型工艺条件276

11.4塑料件的工艺结构设计277

一、塑料件的尺寸精度277

二、塑料件的最小壁厚279

三、塑料件的圆角半径280

四、脱模斜度280

五、螺纹281

六、凹凸纹282

七、镶嵌件283

八、塑料件结构工艺性比较实例284

第十二章机床夹具设计288

12.1概述288

一、机床夹具的概念288

二、机床夹具的作用290

三、对夹具设计的要求290

12.2工件的定位方式290

一、工件以平面定位291

二、工件以外圆定位293

三、工件以孔定位297

四、工件以一组表面定位298

五、工件以两孔定位299

12.3夹紧机构302

一、概述302

二、常用夹紧机构307

12.4钻模套315

一、钻套的结构形式315

二、钻套的结构尺寸316

12.5夹具结构的分析方法319

一、分析夹具结构的思路319

二、夹具结构分析举例319

三、工艺孔在夹具设计与制造中的应用324

四、夹具总装图的绘制程序326

五、夹具尺寸公差的选择与标注327

六、对夹具结构进行总体检查时应考虑的几个问题329

第十三章工业生产过程自动化及展望330

13.1工业生产过程自动化的含义及研究内容330

一、工业生产过程自动化的含义330

二、生产系统和机械制造系统的自动化330

13.2加工与装配过程的自动化332

一、普通数控机床332

二、加工中心339

三、自动生产线339

四、装配工艺过程自动化340

五、机械制造系统适应控制341

13.3检验和试验过程的自动化344

一、自动检测系统的一般概念344

二、对生产过程进行监视、检测的主要内容345

三、计算机辅助试验技术(CAT)345

13.4辅助生产过程的自动化346

一、自动传送装置346

二、机械手与工业机器人346

三、自动化仓库348

13.5计算机辅助制造与综合自动化350

一、计算机操纵的数控系统350

二、计算机辅助设计(CAD)与计算机辅助制造(CAM)353

三、CAD/CAM系统353

四、柔性制造系统(FMS)356

五、计算机集成生产系统357

13.6成组技术及人工智能363

一、成组技术364

二、人工智能368

参考文献373