《液压气压附件及管路系统工艺》求取 ⇩

第一章精密零件工艺1

第一节精密零件工艺过程概述1

一、关于加工精度和表面质量的概念1

二、机械加工过程中使用的名词与术语2

第二节零件机械加工工艺过程中的几个问题15

一、工艺基准的选择16

二、加工阶段的划分17

三、工件的安装及获得尺寸精度的方法17

四、工序位置的安排18

五、工序尺寸及其公差的确定21

六、渗氮或渗碳工序渗入深度的计算22

七、电镀零件工序尺寸的计算24

第三节精密零件的精加工方法25

一、精加工使用的磨料25

二、磨削加工26

三、珩磨加工及强力珩磨加工29

四、研磨加工29

五、精铰加工34

六、抛光加工34

七、工艺杂质的清除34

第四节检验和测量技术36

一、检测工序的划分36

二、检测方法36

三、典型的检测设备及其应用36

思考题与习题42

第二章典型液压、气压件工艺46

第一节典型零件加工46

一、滑阀套加工46

二、滑阀芯加工50

三、柱塞加工51

四、滑靴加工52

五、双作用叶片泵锭子加工54

六、叶片泵叶片的加工56

七、转子泵(或马达)的内转子加工57

八、伺服阀的衔铁加工61

九、圆柱螺旋压力弹簧的制造63

十、特长油缸加工65

第二节典型组合件工艺67

一、滑阀副的组合加工67

二、压力阀阀口的偶合加工70

三、柱塞副组合加工71

四、滑靴副组合加工72

五、衔铁组件的组合加工72

六、双腔作动筒活塞的组合加工73

第三节附件总装配及其质量检验75

一、总装配的方法和步骤75

二、总装配质量检验76

第四节附件的调试77

一、密封性试验78

二、强度试验79

三、环境试验79

四、工作性能试验80

五、寿命试验(耐久性试验)81

第五节 油封与包装81

思考题与习题82

第三章密封件制造84

第一节密封件材料及其工作性能84

一、橡胶类84

二、耐油橡胶石棉板85

三、聚四氟乙烯(有填充剂的)85

四、皮革85

五、紫铜85

六、纯铝85

七、不锈钢1Cr18Ni9Ti85

八、尼龙材料(尼龙6、尼龙1010)86

九、液体聚合物密封材料86

第二节密封件制造86

一、冲切法86

二、车削法86

三、粘接法88

四、模压法88

第三节橡胶密封圈的模具设计91

一、模具的结构91

二、模具的材料及其热处理92

三、上、下模(阴、阳模)型腔尺寸的计算93

四、模具的其他技术要求94

五、模具的使用与保管96

第四节 密封装置的故障分析96

思考题与习题98

第四章导管工艺99

第一节管材的种类、规格及用途99

一、金属管材99

二、软管102

第二节金属导管的预备加工103

一、除油103

二、下料103

三、去除毛剌104

第三节金属导管的弯曲105

一、管子弯曲时的应力与变形分析105

二、弯管的取样112

三、弯管方法及弯管设备113

第四节导管端头加工119

一、扩口连接的管端加工119

二、无扩口连接的管端加工123

三、管端波纹加工124

四、导管焊接连接126

五、橡胶软管端头加工128

第五节导管表面处理129

一、碳钢导管的表面处理130

二、铝合金导管的表面处理130

三、铜导管的表面处理131

四、导管外表面涂油漆131

第六节导管的标志、检验、试验、清洗及包封131

一、标志图号131

二、导管检验132

三、导管的试验133

四、导管的清洗136

五、导管的包封137

思考题与习题137

第五章管路系统的安装、清洗与调试139

第一节管路系统的安装140

一、管路系统安装设计的几个问题140

二、管路系统安装工艺及安装质量检查147

第二节管路系统的清洗155

一、气路系统的吹风156

二、液压系统的清洗与注油156

三、工作液的清洁度检查159

第三节管路系统的调试162

一、密封性试验163

二、性能试验164

三、液压系统的模拟试验167

四、工作寿命试验168

思考题与习题169

附录171

附表1各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度171

附表2 标准公差数值172

附表3 新公差等级与旧精度等级的对照及应用173

附表4 表面粗糙度Rα的数值与旧国标《表面光洁度》的对照173

参考文献174