《结构材料工艺学 又名，金属工艺学》求取 ⇩

前言1

第一篇机器制造业用金属及合金的性能1

1.金属的晶体结构1

2.合金的晶体结构1

3.合金的结晶2

4.金属及合金的性能3

5.状态图5

6.杂质对铁碳合金性能的影响8

7.钢的分类原则和钢的牌号9

8.有色金属及其合金10

第二篇黑色金属和有色金属的生产13

第一章 现代冶金生产13

1.冶金生产的组织及冶金产品13

2.生产金属和合金用的材料13

第二章 炼铁15

1.高炉生产使用的材料及其在冶炼前的准备15

2.炼铁16

1.炼钢过程的实质20

第三章 炼钢20

2.平炉炼钢23

3.吹氧转炉炼钢25

4.电炉炼钢27

5.钢的浇注29

6.钢锭的结晶和结构31

7.提高钢液质量的方法33

第四章 有色金属的冶炼35

1.炼铜35

3.炼镁36

2.炼铝36

4.炼钛37

第三篇金属压力加工38

第一章 金属压力加工的物理-力学基础38

1.金属压力加工的实质38

2.金属压力加工的种类39

3.压力加工对金属组织及性能的影响40

第二章 压力加工前金属的加热42

1.加热规范42

2.加热设备43

第三章 轧制生产44

1.轧制过程的实质44

2.轧制生产的产品46

3.轧制设备及轧辊47

4.几种主要轧材的生产工艺48

第四章 自由锻50

1.自由锻的实质50

2.自由锻的主要工序和使用的工具51

3.自由锻设备53

4.自由锻工艺规程的制定54

第五章 热模锻57

1.热模锻的实质57

2.模锻方法58

3.锻件设计59

4.毛坯的生产方法61

5.模锻设备63

6.特种模锻66

7.模锻件的精整加工68

8.高合金钢和难变形合金模锻的工艺特点70

9.模锻的机械化和自动化71

第六章 冷模锻71

1.冷挤压71

2.冷镦73

3.开式锻模中冷模锻74

4.板料冲压74

第七章 机器制造业用各种型材的生产方法84

1.挤压84

2.拉拔85

3.冷弯86

第四篇铸造生产88

第一章 铸造生产概述88

1.铸造生产的实质88

2.铸型的组成88

3.铸造合金89

第二章 铸造生产的理论基础89

1.铸造合金的流动性90

2.铸造合金的收缩90

3.铸件中的裂纹92

4.铸件中的气孔和针孔93

1.模样组94

第三章 砂型铸造94

2.造型和造芯混合料96

3.浇注系统98

4.造型98

5.造芯103

6.造型的机械化与自动化104

7.铸型的装配与浇注，铸件的冷却、落砂、清理与清砂106

1.壳型铸造108

第四章 特种铸造108

2.熔模铸造109

3.金属型铸造111

4.压力铸造113

5.调压铸造114

6.离心铸造115

7.连续铸造116

第五章 合金铸件的制造116

1.灰口铸铁件的制造116

2.球墨铸铁件的制造119

3.可锻铸铁件的制造120

4.铸钢件的制造122

5.铝合金铸件的制造124

6.镁合金铸件的制造125

7.铜合金铸件的制造127

8.难熔合金铸件的制造128

9.铸造生产中的生态学问题128

第六章 铸件结构工艺性129

1.合金的铸造性能与铸件设计129

2.铸件外形的设计131

3.铸件内腔的设计133

第七章 铸造生产中的技术检验134

1.技术检验的任务134

2.铸件缺陷及其产生的原因134

3.铸件探伤方法134

4.铸件缺陷的修补方法135

第五篇焊接生产136

第一章 焊接的物理基础136

1.电弧焊及电弧焊的实质137

第二章 热焊137

2.电弧的概念及其特性138

3.焊接电源139

4.手弧焊142

5.焊剂层下自动电弧焊144

6.气体保护电弧焊145

7.等离子焊148

8.电渣焊149

9.电子束焊150

10.气焊152

11.金属的热切割155

第三章 热机械焊和机械焊157

1.接触焊157

2.对焊158

3.点焊160

4.缝焊161

5.贮能焊162

6.接触焊设备163

7.冷焊164

8.摩擦焊165

9.超声波焊166

10.爆炸焊167

11.扩散焊168

第四章 耐磨层和耐热层的堆焊与喷涂169

1.堆焊169

2.金属喷涂170

第五章 各种金属和合金的焊接工艺170

1.金属及合金焊接性170

2.碳钢和合金钢的焊接172

3.高合金耐蚀钢的焊接173

4.铸铁的焊接173

5.铜及铜合金的焊接174

6.铝及铝合金的焊接175

7.难熔金属及其合金的焊接176

第六章 金属及合金的钎焊176

1.钎焊的实质及钎焊材料176

2.钎焊方法178

2.检验的种类180

第七章 焊接接头和钎焊接头的质量检验180

l.焊接接头和钎焊接头中的缺陷180

第八章 焊接工艺性182

1.工艺性的概念182

2.金属的选择182

3.焊接接头型式的选择183

4.被焊件形状的选择185

5.焊接方法的选择185

6.减小焊接变形和应力的措施185

1.金属切削机床的运动分类及切削加工简图188

第六篇金属切削加工188

第一章 金属切削加工的物理-机械基础188

2.机器零件表面的成形方法190

3.切削用量和切削层的几何形状191

4.外圆车刀的要素和车刀角度的确定192

5.刀具的几何形状及其对切削过程和已加工表面质量的影响193

6.切削过程的物理本质194

7.切削力195

8.切削金属时积屑瘤的形成197

9.切削加工时的加工硬化198

10.切削过程的热现象199

11.摩擦、磨损及刀具耐用度201

12.振动对加工质量的影响203

13.加工精度、加工质量和生产率203

第二章 刀具材料205

1.刀具材料的性能205

2.工具钢205

4.陶瓷206

3.硬质合金206

5.磨料207

6.金刚石刀具207

第三章 金属切削机床208

1.金属切削机床的分类208

2.机床运动学209

3.金属切削机床传动图214

4.自动机床和半自动机床216

1.车削加工概述218

第四章 车削加工218

2.车刀219

3.车床夹具219

4.普通车床可做的工作220

5.六角车床可做的工作225

6.立式车床可做的工作227

7.多刀半自动车床可做的工作227

8.自动车床可做的工作228

9.对车削加工零件结构的工艺要求230

第五章 钻削加工232

1.钻削加工概述232

2.钻削用量和钻削力233

3.钻床用刀具234

4.钻床夹具235

5.立式钻床可做的工作236

6.摇臂钻床可做的工作238

7.组合机床可做的工作238

1.镗削加工概述239

第六章 镗削加工239

8.对钻削加工零件结构的工艺要求239

2.镗削用量240

3.镗床用刀具240

4.镗床夹具241

5.卧式镗床可做的工作242

6.坐标镗床可做的工作244

7.金刚石镗床可做的工作245

8.对镗削加工零件结构的工艺要求245

1.铣削加工概述246

第七章 铣削加工246

2.铣削要素和铣削力247

3.铣刀种类248

4.铣床夹具249

5.铣床及铣床可做的工作252

6.龙门铣床可做的工作254

7.连续作用式铣床可做的工作255

8.仿形铣床可做的工作255

9.对铣削加工零件结构的工艺要求256

1.拉削加工概述257

2.拉削用量257

第八章 拉削加工257

3.拉刀258

4.拉削力和功率259

5.拉床可做的工作259

6.对拉削加工零件结构的工艺要求261

第九章 齿轮加工262

1.齿轮齿形加工概述262

3.滚齿机床可做的工作264

2.用展成法加工齿轮时使用的刀具264

4.插齿机床可做的工作266

5.刨齿机床可做的工作268

6.对齿轮结构的工艺要求270

第十章 磨削加工270

1.磨削加工概述270

2.磨削用量及磨削力271

3.磨削的基本方式272

4.磨具273

5.砂轮的磨损和修整273

7.外圆磨床可做的工作274

6.砂轮的试验和平衡274

8.内圆磨床可做的工作276

9.无心磨床可做的工作276

10.平面磨床可做的工作278

11.专用磨床和工具磨床可做的工作279

12.对磨削加工零件结构的工艺要求279

2.使用精加工刀具和砂轮进行的表面光整加工280

3.抛光280

1.有屑光整加工概述280

第十一章 零件表面的光整加工280

4.磨料液抛光加工281

5.表面的配研282

6.珩磨283

7.超精研284

8.零件的修整-清理加工286

9.齿轮精加工288

第十二章 无屑加工289

1.塑性变形精加工概述289

2.表面滚压和辗压290

4.孔的胀光291

3.金刚石压光291

5.振动压花292

6.齿轮的滚压292

7.螺纹、花键轴和齿轮的滚轧加工293

8.滚花(网纹和标记的滚压)294

9.零件表面的强化处理294

第十三章 切削加工车间的生产自动化295

1.切削加工机床的自动化295

3.以程控机床为基础的自动化296

2.通用自动机床296

4.自动线299

5.柔性自动化生产300

第七篇电物理和电化学加工301

1.电蚀加工301

2.电化学加工305

3.阳极机械加工307

4.化学加工308

5.超声波加工309

6.射线束加工310

7.等离子加工312

第八篇复合材料零件的制造315

第一章 粉末复合材料零件的制造315

1.粉末的制取方法及其工艺性能315

2.粉末复合材料概述316

3.粉末混合料的制备和坯料成形317

4.工件的烧结和终加工319

第二章 塑料零件的制造321

1.塑料的分类及其工艺性能321

2.粘流态时的零件成形方法323

3.复合塑料零件的制造326

第三章 工业用橡胶零件的制造327

1.橡胶零件的成分、性能和使用范围327

2.橡胶零件的成形方法328

第四章 复合材料零件设计和制造的工艺特点329

1.对零件结构的工艺要求329

2.零件附加机械加工的工艺特点331

附录333

主要符号表333