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前言1

第一章机械制图1

一、《机械制图》新、旧标准的主要差异1

1．图纸幅面1

2．比例1

目 录1

3．字体2

4．图线2

5．图样画法3

6．零件的工艺结构 24

6．装配图中零部件序号及其编排方法6

7．尺寸注法7

3．普通螺纹的公差与配合标准 77

8．尺寸公差与配合注法9

9．螺纹及螺纹紧固件画法10

10．齿轮画法11

11．中心孔表示法13

二、零件图14

1．零件图概述14

2零件视图的选择14

3．零件图的尺寸注法20

4．零件图上技术要求的内容及其标注24

5．零件图上的零件材料标注24

7．零件草图的绘制26

2．装配图的表达方法29

1．装配图的概述29

三、装配图29

4．装配图上的技术要求34

5．装配图的零件序号和明细表34

3．装配图上的尺寸标注34

6．部件结构的工艺性35

7．装配草图的画法37

思考题40

第二章公差配合形位公差表面粗糙度41

一、圆柱体的公差与配合41

1公差与配合标准化的意义41

2．公差与配合的概念、术语和定义41

3．标准公差与基本偏差45

4．公差带代号和极限偏差的确定55

5．配合与配合种类58

6．基孔制和基轴制64

7．未注公差尺寸的极限偏差70

8．新旧国标公差带的对照70

二、普通螺纹的公差配合74

1．普通螺纹各部名称和代号74

2．螺纹互换性的特点74

三、形状和位置公差79

1．基本概念和术语79

2．形位公差的项目及符号84

3形位公差的标注方法87

1．表面粗糙度对零件功能的影响95

四、表面粗糙度95

2．表面粗糙度的基本术语96

3．表面粗糙度的评定参数97

4．评定参数和有关长度的数值99

5．表面粗糙度符号的标注101

6．表面粗糙度的选择109

思考题110

第三章金属材料及热处理111

一、金属材料的主要性能111

1．金属材料的机械性能111

2．金属材料的物理性能和化学性能112

1．碳和杂质元素对钢性能的影响113

3．金属材料的工艺性能113

二、碳素钢113

2．碳素钢的分类114

3．普通碳素结构钢114

4．优质碳素结构钢115

5．碳素工具钢117

三、钢的热处理118

1．钢在加热和冷却时的组织转变118

2．钢的退火与正火120

3．钢的淬火121

4．钢的回火122

6．钢的化学热处理123

5．钢的表面淬火123

7．钢的发黑处理124

四、合金钢125

1．合金元素在钢中的作用125

2．合金钢的分类和编号原则125

3．合金结构钢126

4．合金工具钢134

5．特殊性能钢137

五、铸铁141

1．铸铁的分类141

2．灰口铸铰141

3．可锻铸铁142

4．球墨铸铁143

5．合金铸铁145

六、有色金属145

1．铝及其合金145

2．铜及其合金148

3．轴承合金149

4．硬质合金150

思考题151

第四章金属切削过程与刀具152

一、刀具切削部分的几何角度及其作用152

1．刀具的标注角度152

2．刀具的工作角度152

3．刀具角度的作用和选择158

二、金属切削过程及其控制167

1．切削变形及其对切削加工的影响167

2．切削力172

3．切削热及切削温度174

4．刀具磨损与刀具耐用度175

三、切削用量与提高生产率的途径178

1．切削用量与生产率178

2．提高切削用量的途径179

思考题183

4．带传动184

3．凸轮机构184

2．平面连杆机构184

1．基本概念184

一、机械传动184

第五章机械传动与液压传动184

5．齿轮传动192

6．螺旋传动202

7．轮系及其计算203

二、液压传动205

1．液压传动基础知识205

2．液压泵211

3．液压缸211

4．控制阀和液压基本回路213

5．液压传动系统实例221

1．机床夹具的作用和组成224

一、概述224

思考题224

第六章夹具224

2．机床夹具的分类226

二、工件的定位226

1．工件定位的基本原理226

2．定位基准的选择和对定位元件的要求231

3．工件的定位方法及其定位元件234

三、定位误差的分析与计算240

1．定位误差及其产生原因240

2．定位误差的计算242

四、工件的夹紧245

1．夹紧装置的组成及要求245

3．螺旋夹紧机构246

2．夹紧力的确定246

4．偏心夹紧机构248

5．定心夹紧机构250

6．多件联动夹紧机构252

7．夹具的动力装置252

五、夹具的对定254

1．夹具的对定254

2．元件定位面与夹具定位面的位置要求254

3．夹具与机床的连接254

2．专用夹具的设计方法和步骤256

1．专用夹具设计的基本要求256

5．夹具的分度和转位256

六、机床夹具256

4．夹具的对刀256

3．钻床夹具257

4．车床夹具261

5．铣床夹其262

6．磨床夹具263

念考题264

第七章机械加工工艺规程制订265

一、生产过程的基本概念265

1．生产过程和工艺过程265

2．生产纲领和生产类型266

3．机械加工的经济精度267

二、工艺规程的制订270

1．工艺规程的作用270

2．工艺规程制订的原则、步骤和原始资料270

3．产品图纸的分析273

4．毛坯选择274

5．基准的选择277

6．工艺路线的拟定283

7．加工余量的确定287

8．工序尺寸及其公差的确定289

9．机床、工艺装备等的选择300

1．装配工作的基本内容及组织形式301

2．机械产品的装配精度301

三、装配尺寸链、装配工艺301

3．装配尺寸链302

4．装配工艺规程的制订309

思考题311

第八章典型零件工艺分析312

一、轴加工312

1．轴类零件技术条件的分析313

2．主轴加工工艺过程的制订和分析313

3．主轴加工中的几个工艺问题321

4．主轴的精度检验326

1．箱体零件的主要技术要求的分析327

2．箱体加工工艺过程的制订和分析327

二、箱体加工327

3．箱体加工质量分析336

4．箱体的检验338

三、套筒类零件加工339

1．套筒零件的技术要求340

2．套筒类零件加工工艺分析340

3．套筒类零件内孔的精密加工344

四、圆柱齿轮加工347

1．圆柱齿轮的技术要求347

2．圆柱齿轮加工工艺分析347

3．几种齿形加工的工艺特点及质量分析351

思考题358

附录 表1～表3358