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第一章 机械制图1

第一节 《机械制图》新、旧标准的主要差异1

一、图纸幅画1

二、比例2

三、字体2

四、图线2

五、图样画法2

六、尺寸注法5

七、尺寸公差与配合注法7

八、螺纹及螺纹紧固件画法7

九、齿轮画法8

十、中心孔表示法9

第二节 零件图11

一、零件图概述11

二、零件视图的选择11

三、零件图的尺寸注法12

四、零件图上技术要求的内容及其标注14

五、零件图上的零件材料标注及零件的工艺结构25

六、常见典型零件图例分析27

七、零件草图的绘制33

八、零件工作图的识读34

第三节 装配图36

一、装配图概述36

二、装配图的表达方法38

三、装配图上的尺寸标注41

四、装配图上的技术要求42

五、装配图上的零件序号和明细表42

六、部件结构工艺性43

七、读装配图44

复习题46

二、公差与配合的概念、术语和定义48

一、公差与配合标准化的意义48

第一节 圆柱体的公差与配合48

第二章 公差配合 形位公差 表面粗糙度48

三、标准公差与基本偏差51

四、公差带代号和极限偏差的确定54

五、配合与配合种类62

六、基孔制和基轴制66

七、未注公差尺寸的极限偏差68

八、新旧国标优先、常见配合符号对照68

第二节 普通螺纹的公差配合68

一、普通螺纹各部名称和代号68

二、螺纹互换性的特点69

三、普通螺纹的公差与配合标准71

第三节 圆柱齿轮的公差74

一、齿轮传动的使用要求74

二、直齿圆柱齿轮的评定指标74

三、齿轮公差标准及图纸上的标注76

第四节 形状和位置公差77

一、基本概念和术语77

二、形位公差的项目及符号81

第五节 表面粗糙度85

一、表面粗糙度的基本术语85

二、表面粗糙度的评定参数86

三、表面粗糙度数值及有关的规定在符号中的注写88

四、表面粗糙度的选择89

五、新国标表面粗糙度参数与旧国标表面光洁度等级的对照90

复习题90

第三章 金属材料及热处理92

第一节 金属材料的主要性能93

一、金属材料的机械性能93

二、金属材料的物理性能和化学性能94

一、碳和杂质元素对钢性能的影响95

三、金属材料的工艺性能95

第二节 碳素钢95

二、碳素钢的分类96

三、普通碳素结构钢96

四、优质碳素结构钢97

五、碳素工具钢100

第三节 钢的热处理100

一、钢在加热和冷却时的组织转变100

二、钢的退火与正火102

三、钢的淬火103

四、钢的回火104

五、钢的表面淬火105

六、钢的化学热处理106

第四节 合金钢107

一、合金元素在钢中的作用107

二、合金钢的分类和编号原则107

三、合金结构钢108

四、合金工具钢116

五、特殊性能钢121

第五节 铸铁123

一、铸铁的分类123

二、灰口铸铁123

三、可锻铸铁125

四、球墨铸铁126

五、合金铸铁126

第六节 有色金属127

一、铝及其合金127

二、铜及其合金128

三、轴承合金132

四、硬质合金132

复习题134

一、切削运动135

第四章 金属切削过程与刀具135

第一节 切削运动与切削用量135

二、工件上的加工表面136

三、切削用量136

四、切削层截面的几何参数137

第二节 刀具切削部分的几何角度及其作用137

一、刀具的标注角度137

二、刀具的工作角度144

三、刀具角度的作用和选择145

第三节 金属切削过程及其控制155

一、切削变形及其对切削加工的影响155

二、切削力160

三、切削热及切削温度162

四、刀具磨损与刀具耐用度163

二、提高切削用量的途径167

一、切削用量与生产率167

第四节 切削用量与提高生产率的途径167

复习题171

第五章 机械传动与液压传动173

第一节 机械传动173

一、平面连杆机构173

二、间歇运动机构173

三、凸轮机构176

四、带传动181

五、齿轮传动183

六、螺旋传动194

七、轮系及其计算实例195

第二节 液压传动197

一、液压传动基础知识197

二、液压泵201

三、液压缸和液压马达204

四、控制阀206

五、辅助装置213

六、液压基本回路和液压传动系统实例215

复习题219

第六章 夹具221

第一节 夹具的作用和组成221

一、夹具的作用221

二、夹具的组成223

第二节 工件的定位223

一、工件定位的基本原理223

二、定位基准的选择和对定位元件的要求227

三、常用定位元件所能限制的自由度228

四、工件的定位方法及其定位元件231

第三节 定位误差的分析与计算236

一、定位误差及其产生原因236

二、定位误差的计算236

三、定位误差计算实例240

第四节 工件的夹紧243

一、夹紧装置243

二、夹紧力的确定244

三、螺旋夹紧机构244

四、偏心夹紧机构245

五、定心夹紧机构248

第五节 夹具的对定250

一、夹具的对定250

二、元件定位面与夹具定位面的位置要求250

三、夹具与机床的连接250

四、夹具的对刀251

五、夹具的分度与转位251

第六节 机床夹具252

一、钻床夹具252

二、车床夹具256

三、铣床夹具257

四、磨床夹具259

复习题260

第七章 金属切削机床261

第一节 机床的传动系统分析261

一、CA6140型普通车床传动系统分析261

二、滚齿机传动系统分析271

第二节 典型机床主轴部件结构分析276

一、CA6140型普通车床主轴部件277

二、Z3040型摇臂钻床主轴部件279

三、T4680型坐标镗床主轴部件280

四、M1432A型外圆磨床砂轮架主轴部件280

第三节 机床常用电气控制282

一、机床电气原理图的阅读方法282

二、X62W 型万能升降台铣床的电气控制线路283

一、机床基础及机床安装288

第四节 机床的安装及验收试验288

二、机床的验收试验291

第五节 机床精度及其检验292

一、机床精度的概念292

二、机床工作精度检验293

三、机床几何精度检验295

第六节 数控机床简介309

一、数控机床的工作原理309

二、数控机床的分类314

三、JCS-013型自动换刀数控卧式镗铣床简介316

复习题317

第八章 机械加工工艺规程319

第一节 基本知识319

一、生产过程与工艺规程319

二、工艺过程的组成319

三、生产纲领和生产类型320

四、机械加工的经济精度321

五、产品图纸的分析324

六、毛坯选择326

七、振动328

八、变形330

九、基准332

第二节 工艺路线的拟定336

一、加工方法的选择336

二、加工阶段的划分337

三、工序的集中与分散339

四、加工顺序的安排339

五、机床和工艺装备的选择341

六、加工余量341

七、基准不重合时的尺寸换算344

一、轴类零件的种类和技术要求350

第三节 轴类零件的加工350

二、轴类零件的材料和毛坯351

三、轴类零件的一般工艺过程351

四、轴类零件加工中的几个工艺问题351

五、细长轴加工357

六、轴类零件的典型工艺358

七、主轴的精度检验364

第四节 套类零件的加工365

一、套类零件的种类和技术要求365

二、套类零件的材料和毛坯365

三、套类零件的一般工艺过程365

四、减少薄壁套筒变形的方法366

五、套类零件内孔中槽的加工方法367

六、内孔表面的其他加工方法367

七、套类零件的典型工艺370

三、丝杠的一般工艺过程374

二、丝杠的材料和毛坯374

一、丝杠的种类和技术要求374

第五节 丝杠的加工374

四、螺纹表面的几种加工方法375

五、丝杠的典型工艺377

六、丝杠的精度检验381

第六节 圆柱齿轮的加工383

一、齿轮的种类和技术要求383

二、圆柱齿轮的材料和毛坯383

三、圆柱齿轮的一般工艺过程384

四、几种齿形加工的工艺特点386

五、圆柱齿轮的典型工艺393

六、圆柱齿轮的精度检验393

第七节 箱体零件的加工398

一、箱体零件的种类和技术要求398

二、箱体零件的材料和毛坯398

三、箱体零件的一般工艺过程399

四、箱体零件上主要表面的加工方法400

五、箱体零件的典型工艺405

六、箱体零件的精度检验405

第八节 机体的加工406

一、机体的种类和技术要求406

二、机体的材料和毛坯409

三、机体的一般工艺过程409

四、机体的典型工艺410

第九节 机械装配工艺410

一、装配工艺的内容411

二、机械产品的装配精度412

三、装配尺寸链412

四、装配的生产类型和组织形式415

五、装配中的试车、调整和检验416

六、装配工艺规程的制订417

复习题419