《制造阶段的质量工程学》求取 ⇩

第1章生产性与质量1

1.1 产品成本的分析1

1.2 生产部门的责任3

习题4

讨论4

1.1 工序管理与生产性4

1.2 物品、能量与信息7

1.3 质量保证部门的作用7

第2章容差和质量水平11

2.1 质量的评价11

2.2 容差的确定方法12

2.3 工厂中的质量水平——望目特性的场合20

2.4 工厂中的质量水平——望小特性的场合23

2.5 工厂中的质量水平——望大特性的场合25

习题28

讨论29

2.1 误差因素影响的调查方法29

2.2 生产部门的责任30

第3章质量特性的反馈控制34

3.1 用质量特性进行的反馈控制系统的设计34

3.2 分批生产工序的情形41

3.3 管理用量规（限度量规）的设计46

习题51

讨论53

3.1 预测误差与修正量53

3.2 观测值的漂移55

第4章工序条件的反馈控制56

4.1 工序条件的控制56

4.2 反馈控制系统的设计（1）57

粘度的控制60

4.3 反馈控制系统的设计（2）60

温度的反馈控制63

习题63

讨论64

4.1 工序条件的容差与调整（管理）界限D64

4.2 调整界限D与测量误差65

第5章测量误差校正方式的设计67

5.1 测量误差的容差（功能界限）和67

误差方差的估计67

5.2 最佳校正系统的设计69

5.3 用块规进行的测量误差的校正74

习题77

讨论79

5.1 测量管理人员的任务79

第6章工序的诊断与调节82

6.1 生产时的质量管理系统及其成本82

6.2 最佳诊断间隔87

6.3 最佳定员的求法89

习题93

讨论93

6.1 公式说明93

6.2 关于诊断错误98

补注公式的证明101

第7章质量管理系统三要素的改善105

7.1 生产工序的改善和定期更换方式的并用106

7.2 是否采用长寿命工具的问题110

7.3 诊断方法的改善114

7.4 诊断位置的确定116

7.5 备用机和备用模具的用途120

7.6在机器运转管理中的应用124

习题128

讨论130

7.1 预防维修与定期诊断130

7.2 质量项目的漏检问题134

7.3 工序故障与无人化问题138

7.4 公式（7—42）的证明139

第8章工序连接的系统设计140

8.1 有关工序连接的问题140

8.2 单独工序与连接工序144

8.3 平均加工时间147

8.4 汽缸体的加工工序147

8.5 连接方式的设计153

8.6有关各种问题159

习题161

讨论161

8.1 周期时间161

8.2 有关设计计算的时间164

第9章适应（前馈）控制166

9.1 选择装配166

9.2 调整系统的设计168

9.3 适应控制系统的设计171

习题176

讨论177

9.1 适应控制177

9.2 公式说明177

第10章检查设计179

10.1 检查目的与临界不合格率179

10.2 索赔损失的评价184

10.3 检查的经济性186

10.4 故障（保证）单位、检查单位和处理单位189

10.5 检查特性表、γ和δ的估计193

10.6检查设计194

10.6.1 临界不合格品率的求法208

情况（1）a=b=c208

10.6.2 临界不合格品率的求法208

情况（2）a=b＜C=N208

10.6.3 临界不合格品率的求法208

情况（3）a＜b=c208

10.6.4 用户进行接收检查的情况208

习题208

讨论209

10.1 工序管理和检查209

10.2 特性值的波动和异品、异常品212

第11章预防维修方式的设计，定期维修和定期检查214

11.1 预防维修的种类214

11.2 维修方式的设计（1）定期维修的情况216

11.3 维修方式的设计（2）定期检查的情况222

11.4 维修方式的设计（3）定期维修和定期226

检查的并用226

习题233

讨论234

11.1 平均维修间隔与故障率234

11.2 定期维修与定期检查236

第12章安全系统的设计与维修238

12.1 对安全装置的预防维修（1）定期维修238

12.2 对安全装置的预防维修（2）只和定期241

检查并用的情况241

12.3 显示装置的预防维修245

习题248

讨论249

12.1破坏试验的情形249

《制造阶段的质量工程学》中的损失函数251

公式集251

1线内工序管理有关公式251

2线内产品管理有关公式251

3产品售后服务有关公式251

参考文献270

田口玄一简历及主要著作271