《表1 Fe-Mn/Beta催化剂样品的孔结构特性》

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《富氧条件下Fe-Mn/Beta选择性催化丙烯还原氮氧化物》

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Fe-M n/Beta催化剂样品的比表面积和孔结构特性见表2。由表2可知，样品的比表面积按以下次序减小:H-Beta>1.5Fe/Beta>1.5Fe1.0Mn/Beta>1.5M n/Beta。与Beta分子筛载体相比，1.5Fe/Beta样品的比表面积有轻微地减小（从519.9到512.1 m2/g），说明引入的铁物种可能主要存在于分子筛的离子交换位，没有堵塞分子筛孔道，因此，对分子筛的孔结构影响很小。而1.5Mn/Beta样品的比表面积明显减小（从519.9到431.6 m2/g），说明引入锰物种对分子筛的孔结构有较大影响。XRD测试结果表明，Beta分子筛引入的锰物种形成了结晶MnO2氧化物，这可能是其比表面积减小的主要原因。分子筛孔道内外存在的金属氧化物颗粒可能会部分地堵塞分子筛微孔孔道，从而会造成比表面积的减小[26]。与1.5Mn/Beta样品相比，1.5Fe1.0M n/Beta样品具有更大的比表面积，这可能与形成的结晶MnO2分布更加均匀分散及颗粒粒径有关。通常，催化剂较大的比表面积和孔容有利于增强对吸附反应物和反应中间体的能力[27]。然而，1.5Fe1.0M n/Beta和1.5Fe/Beta样品的比表面积非常接近，但C3H6-SCR低温性能却有着显著差异，在1.5Fe1.0Mn/Beta催化剂表面形成了分散良好的MnO2可能是其具有优异低温活性的主要原因。