《表6 F1—F7轧辊冷却最优工艺条件》
提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式
以上以F1机架为例进行了正交优化试验分析，用同样的方法对F2—F7机架进行正交优化试验，得到F2—F7轧辊冷却的最优工艺条件如表6所示。
| 图表编号 | XD0045448600 严禁用于非法目的 |
|---|---|
| 绘制时间 | 2019.04.01 |
| 作者 | 孙业中、刘国勇、孙长福、李晓杰、宋鸣 |
| 绘制单位 | 上海宝钢股份有限公司、北京科技大学机械工程学院、北京科技大学机械工程学院、北京科技大学机械工程学院、北京科技大学机械工程学院 |
| 更多格式 | 高清、无水印（增值服务） |
相关图表
- 《表2 冷却工艺条件：基于华塑CAE的电器下盖成型模拟分析》2020.08.08
- 《表3 20CrMnTi方坯连铸冷却与电磁搅拌工艺条件》2021.02.01
- 《表4 最优提取条件验证：猴头菇多糖挤压膨化预处理提取工艺优化》2020.06.10
- 《表1 轧辊冷却时间、磨削量工艺参数》2020.06.20
- 《表3 不同均热工艺连续冷却条件下铁素体相界移动速率》2020.09.01
- 《表6 最优处方的包封率：盐酸二甲双胍脂质体最佳工艺条件的探索》2020.03.15
- 《表1 F1～F4轧辊凸度表》2019.08.01
- 《表3 工艺条件：异型坯连铸二次冷却配水策略》2019.08.01
- 《表3 10维f1～f7》2019.07.10
- 《表6 各模型最优调参下的F1分数比较》2019.06.24
- 《表3 Cd2+吸附的最优工艺条件》2019.06.20
- 《表2 主成分分析后的结果 (F1～F7)》2019.08.01
- 《表3 主成分特征F1～F7》2019.08.01
- 《表2 基于子集F1～F7的分类结果》2019.05.01
- 《表2 冷却13 h最优冷却工艺正交试验、极差分析和方差分析》2019.01.20
- 《表5 最优工艺条件下的结果》2019.04.25
- 《表1 C4F7N气体毒性试验条件》2019.01.31
- 《表6 F1～F7轧机刚度》2019.11.25
- 《表4 最优工艺条件验证结果》2019.11.01
- 《表2 F1—F7轧机实际刚度》2018.02.25